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申请/专利权人：浙江肯得机电股份有限公司

摘要：本发明涉及一种多功能逆变焊机的控制板，控制板上采用四个插座与外部连接，JTG插座用于微处理器控制程序的烧写；VF插座的5脚、4脚用于输出电压的信号采样；KZ插座通过其插头及其控制线连接至逆变焊机主功率电路模块部分，使用SS插座及其连接线与各功能扩展模块的电路连接；控制板上的控制电路包括8个子电路，分别为5V电源电路、输出电压的采样电路、电流反馈信号和整流滤波电路、IGBT低压侧驱动电路、焊接方法选择参数显示和LED指示电路、过热保护信号检测电路、电源电压异常检测电路和MCU微处理器控制电路；焊机具有FLUX焊、MMA焊和TIG焊方法，还具有过流、过热和电源电压异常保护功能，提高了焊机的可靠性。

主权项：1.一种多功能逆变焊机的控制板，其特征在于：控制板上设有四个插座与外部进行连接，其中，JTG插座用于微处理器控制程序的烧写；VF插座的5脚、4脚用于输出电压的信号采样；KZ插座通过其插头及其控制线连接至逆变焊机主功率电路模块部分，在通过KZ插座的插头及其控制线连接逆变焊机主功率电路模块的情况下，使用SS插座及其连接线与各功能扩展模块的电路连接；控制板上还包括控制电路，控制电路包括8个子电路，分别为5V电源电路、输出电压的采样电路、电流反馈信号和整流滤波电路、IGBT低压侧驱动电路、焊接方法选择参数显示和LED指示电路、过热保护信号检测电路、电源电压异常检测电路和MCU微处理器控制电路；所述的5V电源电路由15V电源、集成稳压器、电容和电解电容组成，可获得5V电源；15V电源来自焊机的主功率电路模块电路；所述的输出电压的采样电路，通过VF插头的5脚、4脚及其控制线分别连接至焊机的正极性输出端、负极性输出端；正负极性输出端的输出电压采样信号经过电阻网络和运算放大器U6及其外围器件组成的电路处理后，可获得V-OUT电压反馈信号，V-OUT电压反馈信号连接至微处理器U2的7脚；微处理器U2可对V-OUT信号模拟量进行AD模数转换，最终获得V-OUT信号的数字量，作为电压负反馈信号参与焊机的输出控制；电流反馈信号和整流滤波电路在焊机的主功率电路模块电路中，主变压器的初级回路中可设有电流检测互感器，它用于进行初级电流检测，检测输出信号IF1和IF2经过二极管D5~D8组成的桥式整流电路的整流，再经过后级电阻网络和电容的滤波，可获得I-P电流反馈信号；I-P信号连接到微处理器U2的6脚，微处理器U2可对I-P信号模拟量进行模数转换，最终获得该I-P信号的数字量，作为电流负反馈信号参与输出控制；IGBT低压侧驱动电路部分包括驱动变压器的初级、驱动芯片U4和U5、MOS管驱动U3芯片、二极管D1~D4，电阻R11~R17，电容C15~C16和C1、15V电源以及PWM的输出控制信号DRV-A和DRV-B、KZ插座；DRV-A端连接至MCU微处理器U2的19脚，同时连接电阻R11，电阻R11的另一端连接MOS管驱动U3的2脚；DRV-B端连接至MCU微处理器U2的18脚，同时连接电阻R12，电阻R12的另一端连接MOS管驱动U3的3脚；MOS管驱动U3的1脚、8脚接+15V，并且+15V对地之间连接C1；MOS管驱动U3的4脚、6脚接地；MOS管驱动U3的7脚连接电阻R15、R16、二极管D4的阳极、二极管D3的阴极，电阻R16的另一端、二极管D4的阴极连接U5的4脚，R15的另一端、D3的阳极连接驱动芯片U5的2脚，驱动芯片U5的1脚接地，驱动芯片U5的3脚接+15V，驱动芯片U5的5~8脚连接并联的电阻R17、电容C15和电容C16，该IGBT低压侧驱动电路的另一端连接至KZ插座的6脚MC2端；MOS管驱动U3的5脚连接电阻R14、电阻R13、二极管D2的阳极、二极管D1的阴极，电阻R14的另一端、二极管D2的阴极连接U4的4脚，R13的另一端、D1的阳极连接U4的2脚，U4的1脚接地，U4的3脚接+15V，驱动芯片U4的5~8脚连接至KZ插座的7脚MC1端；MC1端、MC2端通过KZ插头及其控制线连接中驱动变压器的初级，而该驱动变压器的次级则连接至IGBT的高压侧驱动电路，通过高压侧驱动电路去控制逆变主电路中IGBT工作状态，最终实现对焊机的输出控制；所述的焊接方法选择参数显示和LED指示电路部分包括一个带按键的编码器、电阻R3、电阻R35~R39、电容C9和C20、微处理器U2、SMG数码管显示表、数码管显示驱动控制芯片U7及LED指示灯；LED指示灯分别为包括OH过热指标灯、MMA焊指标灯、TIG焊指标灯、MAG焊指标灯、MIG焊指标灯、FLUX焊指标灯、SYN功能指标灯、电压单位V指标灯和电流单位A指示灯；编码器的按键用于焊接方法、SYN功能和参数单位V或A的选择；微处理器U2的O1连接电压单位V指示灯、MMA焊指示灯和MAG焊指示灯的阳极，微处理器U2的O2连接OH过热指示灯、电流单位A指示灯和MIG焊指标灯的阳极，微处理器U2的O3连接FLUX焊指示灯、SYN指示灯和TIG焊指示灯的阳极；电压单位V、OH过热指示灯和FLUX焊指示灯的阴极连接电阻R39，电阻R39的另一端GR3连接微处理器U2的17脚；MMA焊指示灯、电流单位A指示灯和SYN功能指标灯的阴极连接电阻R37，电阻R37的另一端GR1连接微处理器U2的1脚；MAG焊指示灯、MIG焊指标灯和TIG焊指标灯的阴极连接电阻R38，电阻R38的另一端GR2连接微处理器U2的2脚；SMG数码管显示表的D4~D6端分别对应连接数码管显示驱动控制芯片U7的D4~D6端；SMG数码管显示表的S1~S8端分别对应连接数码管显示驱动控制芯片U7的S1~S8端；数码管显示驱动控制芯片U7的DIO端连接电阻R24、微处理器U2的DIO端，电阻R24的另一端接5V，该电源端对地之间连接电容C20；数码管显示驱动控制芯片U7的CLK端连接电阻R35、微处理器U2的CLK端，电阻R35的另一端接5V；数码管显示驱动控制芯片U7的STB端连接微处理器U2的STB端；数码管显示驱动控制芯片U7的6脚、22脚分别连接5V及其地；编码器的1脚连接电容C9、电阻R36、电阻R3和KEY1端，电容C9、电阻R36的另一端接地，电阻R3的另一端接5V；编码器的2脚、4脚接地；KEY1端连接至微处理器U2的KEY1端；编码器的5脚KEY连接微处理器U2的KEY1端；在控制软件的作用下，根据用户的选择操作，可以点亮相应的LED指示灯，并使SMG数码管显示表销售焊接参数；当出现过热保护时，则可点亮OH指示灯。

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