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申请/专利权人：新疆八一钢铁股份有限公司

摘要：本发明公开了一种有效控制冷轧高强度钢种边部厚度减薄的方法，首先必须对热轧原料凸度进行一定程度的限制，原料凸度控制≤55μm，C40为基准，该基准的凸度，原料边部减薄在100μm以上；对1#‑4#轧机工作辊凸度做优化，对支撑辊进行倒角处理，减少带钢边部变形量，缓解带钢的明显减薄现象；用大弯辊力轧制，目的在于减少工作辊弹性压扁使带钢的边部减薄；带钢在轧制过程中必然会发生金属的流动，增加机架间的张力及中部乳化液喷射量，目的在于减少中部金属所受到的横向阻力；同时对中间辊抽动量做调整，目的也在于减少中间辊出现弹性压扁处复制至工作辊使带钢的边部减薄；按照中浪模式控制降低边部减薄量。

主权项：1.一种有效控制冷轧高强度钢种边部厚度减薄的方法，其特征在于按照下列步骤实施：1）、首先必须对热轧原料凸度进行一定程度的限制，原料凸度控制≤55μm，C40为基准，该基准的凸度，原料边部减薄在100μm以上；2）对1#-4#轧机工作辊凸度做优化，对支撑辊进行倒角处理，减少带钢边部变形量，缓解带钢的明显减薄现象；3）采用大弯辊力轧制，目的在于减少工作辊弹性压扁使带钢的边部减薄；4）带钢在轧制过程中必然会发生金属的流动，增加机架间的张力及中部乳化液喷射量，目的在于减少中部金属所受到的横向阻力；同时对中间辊抽动量做调整，目的也在于减少中间辊出现弹性压扁处复制至工作辊使带钢的边部减薄；5）按照中浪模式控制降低边部减薄量；具体参数为：热轧原料情况：原料凸度控制≤55μm，C40基准，头尾30厚度波动不得大于100μm；酸洗机组1-4#槽盐酸温度控制到65～75℃，工艺段运行速度控制到60-130mmin，酸洗段出、入口活套量控制到50%以上；酸洗机组确保1#酸罐酸液HCL含量验值≥50gL，铁离子含量≤100gL，杜绝钢卷欠酸洗现象的发生；酸洗机组1#-4#漂洗槽过滤器出水口温度60℃～80℃，2#漂洗槽漂洗水电导率化验值≤100uscm，漂洗水补水阀台开口度较普通钢种增加25%～40%；F1、F2轧机使用0.05-0.07mm凸度工作辊，F3、F4使用0.03mm轧机凸度的工作辊，上下工作辊辊径差不得大于1㎜，支撑辊两侧进行倒角50-55㎜处理；F1-F4机架弯辊力控制到450-600KN，F5机架弯辊力控制到200-450KN；F5中间辊抽动值较设定值减小40-50㎜；带钢板形按微中浪控制A2=-2，按照微中浪模式进行控制；机架间张力在模型运算基础上增大10-15%；轧辊中部8-10个乳化液喷嘴开口度增加20%；厚度精度要求±25μm时，成品目标厚度在增加10μm；钢卷卷取后快速升速至170-230mmin。

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