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申请/专利权人：广州途翼科技有限公司

摘要：本发明涉及拌料机技术领域，尤其是涉及一种称重式拌料机及其工作方法，包括支架、控制器、称重装置、搅拌装置。称重装置包括若干送料设备、若干称重设备、若干动力设备。若干送料设备分别设置于搅拌装置上部，分别与支架固定连接。若干称重设备分别设置于搅拌装置上方，分别与若干送料设备固定连接，若干称重设备分别与搅拌装置连通，若干称重设备分别与若干送料设备一一对应设置。若干动力设备分别设置于若干送料设备远离若干称重设备的一侧，分别与支架固定连接，若干动力设备分别与控制器电性连接，若干动力设备分别与若干送料设备、若干称重设备驱动连接。本发明解决了如何根据设定阈值对搅拌原料提前进行自动化称重的技术问题。

主权项：1.一种称重式拌料机，其特征在于：包括支架1、控制器、称重装置、搅拌装置；所述支架1设置于地面上；所述控制器设置于所述支架1一侧，与所述支架1固定连接；所述搅拌装置设置于所述支架1上部，与所述支架1固定连接，所述搅拌装置与所述控制器电性连接；所述称重装置设置于所述搅拌装置上部，与所述支架1装置固定连接，所述称重装置与所述控制器电性连接；所述称重装置包括若干送料设备、若干称重设备、若干动力设备；若干所述送料设备分别设置于所述搅拌装置上部，分别与所述支架1固定连接；若干所述称重设备分别设置于所述搅拌装置上方，分别与若干所述送料设备固定连接，若干所述称重设备分别与所述搅拌装置连通，若干所述称重设备分别与若干所述送料设备一一对应设置；若干所述动力设备分别设置于若干所述送料设备远离若干所述称重设备的一侧，分别与所述支架1固定连接，若干所述动力设备分别与所述控制器电性连接，若干所述动力设备分别与若干所述送料设备、若干所述称重设备驱动连接；所述称重设备包括气动组件、联动组件、标量组件、下料管2、第一滑槽、第二滑槽、第一凹槽、第二凹槽、称重板11、气阀21、第一弹簧8、第二弹簧14、第三弹簧19、第四弹簧41、第一滑块13、第二滑块23、第三滑槽、软管18、第一开关杆4、第二开关杆7、单向轴承10、滑杆3、第一短杆、第二短杆、第一齿条9、若干第一齿牙、第一竖条5、第二竖条6、第一齿轮16、第二齿轮22、第三齿轮17、连接绳12、泄气孔、锥型块15、防脱槽；所述下料管2竖向设置于所述搅拌装置上部，所述下料管2侧面与所述送料设备固定连接，所述下料管2下端口与所述搅拌装置连通，所述下料管2横截面为长方形；所述气动组件设置于所述送料设备下方，与所述支架1固定连接，所述气动组件与所述动力设备驱动连接；所述联动组件设置于所述下料管2远离所述送料设备的侧壁上，与所述下料管2固定连接，所述联动组件与所述控制器电性连接；所述标量组件设置于所述下料管2的侧壁，与所述联动组件滑动连接，所述标量组件靠近所述联动组件设置；所述第一滑槽竖向设置所述下料管2靠近所述送料设备的侧壁居中处，所述第一滑槽开口处于所述下料管2内；所述滑杆3横向设置于所述第一滑槽内，与所述下料管2滑动连接，所述滑杆3轴线与其所在所述下料管2侧壁垂直；所述第一弹簧8竖向设置于所述第一滑槽内，所述第一弹簧8上端与所述下料管2固定连接，所述第一弹簧8下端与所述滑杆3固定连接，所述第一弹簧8靠近所述第一滑槽开口处设置；所述第一凹槽竖向设置于所述第一滑槽内一侧，所述第一凹槽开口处于所述第一滑槽内；所述第二滑槽横向设置于所述滑杆3上，所述第二滑槽开口靠近所述第一凹槽设置；所述第一滑块13设置于所述第二滑槽内，与所述滑杆3滑动连接，所述第一滑块13一部分延伸至所述第一凹槽内；所述第二弹簧14横向设置于所述第二滑槽内，所述第二弹簧14远离所述第一弹簧8设备设置，所述第二弹簧14一端与所述滑杆3固定连接，所述第二弹簧14的另一端与所述第一滑块13固定连接；所述第二凹槽竖向设置于所述下料管2靠近所述送料设备一侧，所述第一凹槽处于所述第一滑槽开口处一侧；所述第一短杆横向设置于所述第一凹槽内，所述第一短杆轴线与所述滑杆3轴线垂直且处于同一水平面上，所述第一短杆一端与所述滑杆3转动连接，所述第一短杆旋转轴线线与其轴线重合；所述第一齿条9竖向设置于所述第一短杆与所述下料管2之间，与所述下料管2固定连接，所述第一齿条9处于所述第一凹槽的上部；所述单向轴承10套设在所述第一短杆上，所述单向轴承10内环与所述第一短杆固定连接；若干所述第一齿牙设置于所述单向轴承10外环侧面，分别与所述单向轴承10固定连接，若干所述第一齿牙与所述第一齿条9啮合；所述第二短杆横向设置于所述第一短杆远离所述滑杆3的一端，其一端与所述第一短杆固定连接，所述第二短杆轴线与所述第一短杆轴线垂直；所述称重板11设置于所述下料管2内，与所述下料管2滑动连接，所述称重板11与所述下料管2轴线垂直，所述称重板11与所述第二短杆固定连接；所述第一开关杆4竖向设置于所述第一凹槽内，其上下两端分别与所述下料管2转动连接，所述第一开关杆4转动轴线与其轴线重合；所述第二开关杆7竖向设置于所述第一凹槽内，其上下两端分别与所述下料管2转动连接，所述第二开关杆7转动轴线与其轴线重合，所述第二开关杆7远离所述第一开关杆4设置，所述第二开关杆7轴线与所述第一开关杆4轴线所在平面与所述滑杆3轴线平行；所述第一竖条5竖向设置于所述第一开关杆4侧面，与所述第一开关杆4固定连接，所述第一竖条5靠近所述第二滑槽设置；所述第二竖条6竖向设置于所述第二开关杆7侧面，与所述第二开关杆7固定连接，所述第二竖条6靠近所述第二滑槽设置；所述气阀21设置于所述第一滑槽内，与所述下料管2固定连接，所述气阀21处于所述第一开关杆4和所述第二开关杆7的下方中间处，所述气阀21与所述气动组件连通；所述第一齿轮16设置于所述第一开关杆4下端，与所述第一开关杆4固定连接，所述第一齿轮16轴线与所述第一开关杆4轴线重合；所述第二齿轮22设置于所述第二开关杆7下端，与所述第二开关杆7固定连接，所述第二齿轮22轴线与所述第二开关杆7轴线重合；所述第三齿轮17设置于所述第一齿轮16、所述第二齿轮22之间，与所述气阀21开关固定连接，所述第三齿轮17轴线与所述第一齿轮16轴线平行，所述第三齿轮17轴线与气阀21开关旋转轴线线重合，所述第三齿轮17分别与所述第一齿轮16、所述第二齿轮22啮合；所述软管18竖向设置于所述第一滑槽内，所述软管18处于所述滑杆3下方，所述软管18下端端与所述气阀21连通，所述软管18上端与所述滑杆3侧面固定连接且密封；所述第三弹簧19套设于所述软管18上，其一端与所述气阀21固定连接，另一端与所述滑杆3固定连接，所述第三弹簧19与所述下料管2滑动连接；所述第三弹簧19设置有固定点，所述固定点处于所述第一滑槽底部，靠近所述下料管2内侧设置，所述固定点与所述第三弹簧19和所述滑杆3固定连接处处于同意竖直线上，所述固定点与所述第三弹簧19固定连接；所述第三滑槽横向设置于所述称重板11远离所述滑杆3一侧，所述第三滑槽与所述第一滑槽对应设置，所述第三滑槽开口远离所述第一滑槽设置；所述第二滑块23横向设置于所述第三滑槽内，与所述称重板11滑动连接，所述第二滑块23处于所述第三滑槽外侧的一端与所述联动组件滑动连接，所述第二滑块23为长方体，所述第二滑块23远离所述称重板11的一端呈斜角设置且斜面向上；所述第四弹簧41横向设置于所述第三滑槽内，所述第四弹簧41处于所述第二滑块23与所述称重板11之间，所述第四弹簧41一端与所述称重板11固定连接，所述第四弹簧41另一端与所述第二滑块23固定连接；所述连接绳12设置于所述第二滑槽内，其一端与所述第一滑块13靠近所述第一弹簧8的一端固定连接，另一端贯穿所述滑杆3并绕过所述滑杆3上方与所述称重板11顶面靠近所述滑杆3边缘处固定连接，所述连接绳12与所述滑杆3滑动连接；所述泄气孔设置于所述软管18底端侧面，所述泄气孔为通孔；所述锥型块15设置于所述滑杆3远离所述称重板11的一端，其锥尖处与所述滑杆3固定连接，所述锥型块15轴线与所述滑杆3轴线重合，所述锥型块15与所述下料管2滑动连接；所述防脱槽设置于所述锥型块15与所述下料管2连接处。

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