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申请/专利权人：宁夏青龙管业股份有限公司

摘要：本发明公开了一种钢筒型混凝土压力管以及送水管道，涉及管道制造技术领域。该钢筒型混凝土压力管包括组合加强层、内衬层和第一钢筒。保护层套设于中间层外，第二钢筒设置于保护层和中间层之间，中间层套设于内衬层外，第一钢筒设置于中间层和内衬层之间，保护层内设置有第一钢丝网片，中间层内设置有第二钢丝网片，第一钢丝网片和第二钢丝网片均呈筒状。与现有技术相比，本发明提供的钢筒型混凝土压力管由于采用了设置于保护层和中间层之间的第二钢筒以及设置于第二钢筒两侧的第一钢丝网片和第二钢丝网片，所以能够承受较高的内、外压，刚度高，不易变形，抗渗能力强，并且能够避免高强钢丝脆断的情况发生，安全可靠。

主权项：1.一种钢筒型混凝土压力管，其特征在于，包括组合加强层、内衬层和第一钢筒，所述组合加强层包括保护层、第二钢筒和中间层，所述保护层套设于所述中间层外，所述第二钢筒设置于所述保护层和所述中间层之间，所述保护层通过所述第二钢筒与所述中间层固定连接，所述中间层套设于所述内衬层外，所述第一钢筒设置于所述中间层和所述内衬层之间，所述中间层通过所述第一钢筒与所述内衬层固定连接，所述保护层内设置有第一钢丝网片，所述中间层内设置有第二钢丝网片，所述第一钢丝网片和所述第二钢丝网片均呈筒状；所述第一钢筒和所述第二钢筒同轴间隔设置。

全文数据：一种钢筒型混凝土压力管以及送水管道技术领域本发明涉及管道制造技术领域，具体而言，涉及一种钢筒型混凝土压力管以及送水管道。背景技术目前，压力管道是输水工程必不可少的产品。多年来，我国压力管道快速发展，以南水北调工程为代表的一批大型输水工程就大量使用了钢管和预应力钢筒混凝土管PCCP。但是，发明人研究发现，PCCP容易出现腐蚀、高强钢丝脆断等潜在质量问题，并且PCCP不能露天使用，这些缺陷都影响到管道的安全运行和使用寿命；而钢管存在刚度低、变形大、对口安装效率低、抗渗能力差等缺点。有鉴于此，设计制造出一种安全可靠的钢筒型混凝土压力管以及送水管道特别是在管道生产中显得尤为重要。发明内容本发明的目的在于提供一种钢筒型混凝土压力管，结构简单，刚度高，能够承受较高的内、外压，不易变形，抗渗能力强，并且能够避免高强钢丝脆断的情况发生，安全可靠。本发明的另一目的在于提供一种送水管道，结构简单，刚度高，能够承受较高的内、外压，不易变形，抗渗能力强，并且能够避免高强钢丝脆断的情况发生，安全可靠，耐久实用。本发明是采用以下的技术方案来实现的。一种钢筒型混凝土压力管，包括组合加强层、内衬层和第一钢筒，组合加强层包括保护层、第二钢筒和中间层，保护层套设于中间层外，第二钢筒设置于保护层和中间层之间，保护层通过第二钢筒与中间层固定连接，中间层套设于内衬层外，第一钢筒设置于中间层和内衬层之间，中间层通过第一钢筒与内衬层固定连接，保护层内设置有第一钢丝网片，中间层内设置有第二钢丝网片，第一钢丝网片和第二钢丝网片均呈筒状。进一步地，第一钢丝网片包括多个纵向钢丝和多个环状钢丝，多个纵向钢丝间隔设置，且呈环形分布，多个环状钢丝间隔设置，环状钢丝套设于多个纵向钢丝外，且分别与多个纵向钢丝焊接。进一步地，纵向钢丝和环状钢丝均为低碳钢丝。进一步地，第一钢丝网片的数量为多个，多个第一钢丝网片的直径均不相同，多个第一钢丝网片同轴间隔设置。进一步地，组合加强层与内衬层错位设置，组合加强层相对设置有第一端面和第二端面，内衬层相对设置有第三端面和第四端面，第一端面、第三端面、第二端面和第四端面依次平行间隔设置。进一步地，钢筒型混凝土压力管还包括两个第一防腐层，一个第一防腐层涂覆于第一端面外，另一个第一防腐层涂覆于第二端面外。进一步地，钢筒型混凝土压力管还包括承口环和插口环，插口环和承口环相对焊接于第一钢筒的两端，插口环伸出第二端面，且与第四端面平齐，承口环伸出第三端面，且与第一端面平齐。进一步地，保护层、第二钢筒和中间层的长度均相同，保护层和中间层重合设置，第二钢筒的一端与第一端面平齐，另一端与第二端面平齐。进一步地，保护层由混凝土或水泥砂浆材料制成。一种送水管道，包括上述的钢筒型混凝土压力管，该钢筒型混凝土压力管包括组合加强层、内衬层和第一钢筒，组合加强层包括保护层、第二钢筒和中间层，保护层套设于中间层外，第二钢筒设置于保护层和中间层之间，保护层通过第二钢筒与中间层固定连接，中间层套设于内衬层外，第一钢筒设置于中间层和内衬层之间，中间层通过第一钢筒与内衬层固定连接，保护层内设置有第一钢丝网片，中间层内设置有第二钢丝网片，第一钢丝网片和第二钢丝网片均呈筒状。本发明提供的钢筒型混凝土压力管以及送水管道具有以下有益效果：本发明提供的钢筒型混凝土压力管，保护层套设于中间层外，第二钢筒设置于保护层和中间层之间，保护层通过第二钢筒与中间层固定连接，中间层套设于内衬层外，第一钢筒设置于中间层和内衬层之间，中间层通过第一钢筒与内衬层固定连接，保护层内设置有第一钢丝网片，中间层内设置有第二钢丝网片，第一钢丝网片和第二钢丝网片均呈筒状。与现有技术相比，本发明提供的钢筒型混凝土压力管由于采用了设置于保护层和中间层之间的第二钢筒以及设置于第二钢筒两侧的第一钢丝网片和第二钢丝网片，所以能够承受较高的内、外压，刚度高，不易变形，抗渗能力强，并且能够避免高强钢丝脆断的情况发生，安全可靠。本发明提供的送水管道，包括钢筒型混凝土压力管，结构简单，能够承受较高的内、外压，刚度高，不易变形，抗渗能力强，并且能够避免高强钢丝脆断的情况发生，安全可靠，耐久实用。附图说明为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本发明的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。图1为本发明实施例提供的送水管道的爆炸视图；图2为本发明实施例提供的钢筒型混凝土压力管一个视角的结构示意图；图3为本发明实施例提供的钢筒型混凝土压力管另一个视角的结构示意图；图4为图3中第一钢丝网片的结构示意图。图标：10-送水管道；100-钢筒型混凝土压力管；110-组合加强层；111-保护层；112-第二钢筒；113-中间层；114-第一钢丝网片；115-第二钢丝网片；116-纵向钢丝；117-环状钢丝；118-第一端面；119-第二端面；120-内衬层；121-第三端面；122-第四端面；130-第一钢筒；140-承口环；150-插口环；160-第一防腐层；170-第二防腐层；180-密封圈；200-水道。具体实施方式为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本发明实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。因此，以下对在附图中提供的本发明的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本发明的范围，而是仅仅表示本发明的选定实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。在本发明的描述中，需要说明的是，术语“内”、“外”、“上”、“下”、“水平”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该发明产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。在本发明的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“相连”、“安装”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。下面结合附图，对本发明的一些实施方式作详细说明。在不冲突的情况下，下述的实施例中的特征可以相互组合。实施例请参照图1，本发明实施例提供了一种送水管道10，用于输送水。其结构简单，刚度高，能够承受较高的内、外压，不易变形，抗渗能力强，并且能够避免高强钢丝脆断的情况发生，安全可靠，耐久实用。需要说明的是，该送水管道10包括多个钢筒型混凝土压力管100，多个钢筒型混凝土压力管100依次连接，且形成一条水道200，水能够在该水道200内流动，以实现输送水的功能。请参照图2，钢筒型混凝土压力管100包括组合加强层110、内衬层120、第一钢筒130、承口环140、插口环150、两个第一防腐层160和两个第二防腐层170。组合加强层110套设于内衬层120外，第一钢筒130设置于组合加强层110和内衬层120之间，组合加强层110通过第一钢筒130与内衬层120固定连接，组合加强层110用于对内衬层120进行保护，并且提高整个钢筒型混凝土压力管100的刚度和强度。插口环150和承口环140相对焊接于第一钢筒130的两端，以固定插口环150、第一钢筒130和承口环140的相对位置，插口环150和承口环140用于相互配合，以方便安装，提高抗震能力。两个第一防腐层160分别涂覆于组合加强层110的两端，两个第二防腐层170分别涂覆于内衬层120的两端，以对整个钢筒型混凝土压力管100的端面进行封闭防腐，使其能够适应各种埋地使用环境，例如市政公路建设、农田水利建设、电力和铁路工程建设，耐久性强。请结合参照图3和图4，组合加强层110包括保护层111、第二钢筒112和中间层113。保护层111套设于中间层113外，第二钢筒112设置于保护层111和中间层113之间，保护层111通过第二钢筒112与中间层113固定连接。中间层113套设于内衬层120外，第一钢筒130设置于中间层113和内衬层120之间，中间层113通过第一钢筒130与内衬层120固定连接。具体地，保护层111由混凝土或水泥砂浆材料制成，中间层113和内衬层120均由混凝土制成。本实施例中，第一钢筒130和第二钢筒112共同作用，提高钢筒型混凝土压力管100的强度，使得钢筒型混凝土压力管100能够在不使用高强钢丝的情况下保持足够的强度，以避免高强钢丝脆断、失效的情况发生。并且，第一钢筒130和第二钢筒112同轴间隔设置，能够增强钢筒型混凝土压力管100的抗渗能力，同时提高刚度，使钢筒型混凝土压力管100能够承受较高的内、外压。需要说明的是，保护层111内设置有第一钢丝网片114，中间层113内设置有第二钢丝网片115，第一钢丝网片114和第二钢丝网片115均呈筒状。第一钢丝网片114和第二钢丝网片115能够进一步地提高钢筒型混凝土压力管100的刚度，使其能够承受较高的内、外压。本实施例中，第一钢丝网片114包括多个纵向钢丝116和多个环状钢丝117。多个纵向钢丝116间隔设置，且呈环形分布。多个环状钢丝117间隔设置，环状钢丝117套设于多个纵向钢丝116外，且分别与多个纵向钢丝116焊接。具体地，纵向钢丝116和环状钢丝117均为采用冷扎、热轧和冷拔工艺制成的低碳钢丝。本实施例中，第二钢丝网片115的具体结构与第一钢丝网片114的具体结构相同，在此不再赘述。需要说明的是，本实施例中，第一钢丝网片114和第二钢丝网片115的数量均为一个。但并不仅限于此，在其他实施例中，第一钢丝网片114的数量为多个，多个第一钢丝网片114的直径均不相同，多个第一钢丝网片114同轴间隔设置，直径较大的第一钢丝网片114套设于直径较小的第一钢丝网片114外；第二钢丝网片115的数量为多个，多个第二钢丝网片115的直径均不相同，多个第二钢丝网片115同轴间隔设置，直径较大的第二钢丝网片115套设于直径较小的第二钢丝网片115外。值得注意的是，组合加强层110的长度与内衬层120的长度相同，组合加强层110与内衬层120错位设置。组合加强层110相对设置有第一端面118和第二端面119，内衬层120相对设置有第三端面121和第四端面122，第一端面118、第三端面121、第二端面119和第四端面122依次平行间隔设置。每个钢筒型混凝土压力管100的第一端面118与相邻一个钢筒型混凝土压力管100的第二端面119抵触，每个钢筒型混凝土压力管100的第三端面121与相邻一个钢筒型混凝土压力管100的第四端面122抵触。本实施例中，一个第一防腐层160涂覆于第一端面118外，另一个第一防腐层160涂覆于第二端面119外，以将组合加强层110的两端完全封闭，防止组合加强层110受到腐蚀。一个第二防腐层170涂覆于第三端面121外，另一个第二防腐层170涂覆于第四端面122外，以将内衬层120的两端完全封闭，防止内衬层120受到腐蚀。具体地，第一防腐层160和第二防腐层170均由高耐候的聚氨酯、丙烯酸酯和氟碳材料制成。本实施例中，插口环150和承口环140相对焊接于第一钢筒130的两端，插口环150伸出第二端面119，且与第四端面122平齐，承口环140伸出第三端面121，且与第一端面118平齐。每个钢筒型混凝土压力管100的插口环150与相邻一个钢筒型混凝土压力管100的承口环140配合，以实现多个钢筒型混凝土压力管100的依次连接，进而形成水道200。具体地，插口环150外套设有密封圈180，插口环150通过密封圈180与承口环140抵持，密封圈180能够对插口环150和承口环140之间的间隙进行密封，防止外界水或空气进入。需要说明的是，保护层111、第二钢筒112和中间层113的长度均相同，保护层111和中间层113重合设置，第二钢筒112的一端与第一端面118平齐，另一端与第二端面119平齐。本发明实施例提供的钢筒型混凝土压力管100，保护层111套设于中间层113外，第二钢筒112设置于保护层111和中间层113之间，保护层111通过第二钢筒112与中间层113固定连接，中间层113套设于内衬层120外，第一钢筒130设置于中间层113和内衬层120之间，中间层113通过第一钢筒130与内衬层120固定连接，保护层111内设置有第一钢丝网片114，中间层113内设置有第二钢丝网片115，第一钢丝网片114和第二钢丝网片115均呈筒状。与现有技术相比，本发明提供的钢筒型混凝土压力管100由于采用了设置于保护层111和中间层113之间的第二钢筒112以及设置于第二钢筒112两侧的第一钢丝网片114和第二钢丝网片115，所以能够承受较高的内、外压，刚度高，不易变形，抗渗能力强，并且能够避免高强钢丝脆断的情况发生，安全可靠，使得送水管道10耐久性强，实用可靠。以上仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

权利要求：1.一种钢筒型混凝土压力管，其特征在于，包括组合加强层、内衬层和第一钢筒，所述组合加强层包括保护层、第二钢筒和中间层，所述保护层套设于所述中间层外，所述第二钢筒设置于所述保护层和所述中间层之间，所述保护层通过所述第二钢筒与所述中间层固定连接，所述中间层套设于所述内衬层外，所述第一钢筒设置于所述中间层和所述内衬层之间，所述中间层通过所述第一钢筒与所述内衬层固定连接，所述保护层内设置有第一钢丝网片，所述中间层内设置有第二钢丝网片，所述第一钢丝网片和所述第二钢丝网片均呈筒状。2.根据权利要求1所述的钢筒型混凝土压力管，其特征在于，所述第一钢丝网片包括多个纵向钢丝和多个环状钢丝，多个所述纵向钢丝间隔设置，且呈环形分布，多个所述环状钢丝间隔设置，所述环状钢丝套设于多个所述纵向钢丝外，且分别与多个所述纵向钢丝焊接。3.根据权利要求2所述的钢筒型混凝土压力管，其特征在于，所述纵向钢丝和所述环状钢丝均为低碳钢丝。4.根据权利要求1所述的钢筒型混凝土压力管，其特征在于，所述第一钢丝网片的数量为多个，多个所述第一钢丝网片的直径均不相同，多个所述第一钢丝网片同轴间隔设置。5.根据权利要求1所述的钢筒型混凝土压力管，其特征在于，所述组合加强层与所述内衬层错位设置，所述组合加强层相对设置有第一端面和第二端面，所述内衬层相对设置有第三端面和第四端面，所述第一端面、所述第三端面、所述第二端面和所述第四端面依次平行间隔设置。6.根据权利要求5所述的钢筒型混凝土压力管，其特征在于，所述钢筒型混凝土压力管还包括两个第一防腐层，一个所述第一防腐层涂覆于所述第一端面外，另一个所述第一防腐层涂覆于所述第二端面外。7.根据权利要求5所述的钢筒型混凝土压力管，其特征在于，所述钢筒型混凝土压力管还包括承口环和插口环，所述插口环和所述承口环相对焊接于所述第一钢筒的两端，所述插口环伸出所述第二端面，且与第四端面平齐，所述承口环伸出所述第三端面，且与所述第一端面平齐。8.根据权利要求5所述的钢筒型混凝土压力管，其特征在于，所述保护层、所述第二钢筒和所述中间层的长度均相同，所述保护层和所述中间层重合设置，所述第二钢筒的一端与所述第一端面平齐，另一端与所述第二端面平齐。9.根据权利要求1所述的钢筒型混凝土压力管，其特征在于，所述保护层由混凝土或水泥砂浆材料制成。10.一种送水管道，其特征在于，包括如权利要求1至9任一项所述的钢筒型混凝土压力管。

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