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申请/专利权人：航天特种材料及工艺技术研究所
摘要：本发明提供一种热压罐零吸胶成型预浸料用双马树脂及其制备方法。该树脂由双马树脂单体组份、改性剂组份、氰酸酯组份和增韧剂组份通过浆料法制备得到，四者的质量份数分别为30～50份，10～25份，30～60份，15～30份，其中双马树脂单体组份为二苯甲烷二胺型双马单体、间苯二胺型双马单体或脂肪族双马单体中的至少一种，改性剂组份为二烯丙基双酚A、二烯丙基双酚A醚或二烯丙基双酚S中的至少一种，氰酸酯组份为双酚A型氰酸酯、双酚F型氰酸酯或酚醛型氰酸酯中的至少一种，增韧剂组份为热塑性聚酰亚胺微米级粒子。通过本发明的双马树脂制备的预浸料室温铺覆性好、储存期长，可实现在热压罐成型工艺中进罐加压和零吸胶工艺控制方式，极大提高了产品成型质量。
主权项：1.一种实现进罐加压和零吸胶工艺控制方式的热压罐成型预浸料用双马树脂，其特征在于：包括如下质量份数的组份：双马树脂单体组份：30~50份；改性剂组份：10~25份；所述改性剂组份为二烯丙基双酚A、二烯丙基双酚A醚或二烯丙基双酚S中的至少一种；氰酸酯组份：30~60份；增韧剂组份：15~30份；所述增韧剂组份为热塑性聚酰亚胺微米级粒子；所述双马树脂由上述四种组份通过浆料法制备；制备过程包括：步骤一：将双马树脂单体组份加入到改性剂组份中，采用三辊研磨机研磨成糊状物；步骤二：将增韧剂组份加入到氰酸酯组分中，搅拌均匀；步骤三：将步骤一与步骤二的组份混合，分散均匀即得到室温铺覆性好的热压罐零吸胶成型预浸料用双马树脂；热压罐成型该双马树脂的预浸料时，将双马树脂预浸料放入热压罐后，立即加满预浸料固化所需的压力并升温固化；在低温段双马树脂单体组份和增韧剂组份以粉体的形式来发挥树脂粘度调控作用，在高温段增韧剂组份逐渐溶解于改性剂组份或氰酸酯组份来发挥树脂粘度调控作用。
全文数据：
权利要求：
百度查询： 航天特种材料及工艺技术研究所 一种热压罐零吸胶成型预浸料用双马树脂及其制备方法
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