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申请/专利权人：湖南梦洁家纺股份有限公司;湖南梦洁睡眠科技有限公司

摘要：本发明公开了一种高蓬松蚕丝被生产工艺。本发明中的蚕丝被在生产制造中，首先，选用5A以上的桑蚕茧，采用喷淋的方式对其进行碱处理、脱胶、软化、浸渍，获得高蓬松丝棉片；其次，将高蓬松丝棉片层层铺设、加捻、固定，即得蚕丝棉胎；最后，进行绗缝定位、检验、盖章、打包，获得高蓬松蚕丝被。所述浸渍过程中选用的浸渍液为ZnONSs@壳聚糖溶液，该浸渍液能提高棉片的蓬松度、回弹性、抗紫外性能以及抗菌性能。

主权项：1.一种高蓬松蚕丝被生产工艺，其特征在于，该生产工艺包括以下步骤：步骤S1、将高蓬松丝绵片沿经向剪成2.4米块，每块丝绵片沿经向来回反复折叠拉长，该过程达到20次以上；步骤S2、再将丝绵片由4人沿经纬四个角拉制成丝绵网，反复铺设厚度达到20层以上，铺设底层，将丝绵片整张铺满，四面拉长15cm，再采用米字交叉的方式，将单层丝绵网层层铺设，丝绵网层数至少为20层，最后一层时，用底层四面包住最上层，然后用蚕丝磨盘将蚕丝四边加捻，固定蚕丝棉，即得蚕丝棉胎；步骤S3、将蚕丝棉胎用蚕丝被壳包裹，利用踏花机进行绗缝定位，然后检验、盖章、打包，即得高蓬松蚕丝被；所述高蓬松丝绵片由以下步骤制备：步骤A1、将烘干之后的品级达到5A以上的桑蚕茧放入丝绵机中，用碱性NaOH溶液喷淋，溶液的质量百分浓度为0.4-0.5%，温度为60-70℃，即得碱处理蚕茧；步骤A2、将碱处理蚕茧送入打绵机进行打绵，控制打出的每片丝绵湿重在2-2.5kg，按照1：40-50的浴比，将割取的绵片放入煮绵液中，在90-100℃下保持微沸腾状态90-100min后，用清水洗涤3次，再将丝棉按照1：50的浴比在酒石酸中进行脱胶处理，质量浓度为7gL，反应温度为100℃，反应时间为30-40min，即得前处理丝绵片，煮绵液按质量百分比计，包括5-15%的NaOH，5-15%的双氧水，1-8%的丝光皂，1-5%的硅酸钠，余量为水；步骤A3、利用纳米晶软水机对地下水进行软化处理，将前处理丝绵片置于软水中，超声处理至丝棉片pH为中性，即得预处理丝绵片；步骤A4、将预处理丝绵片置于30℃下真空干燥12h，将干燥后的丝绵片置于浸渍液中浸渍1-5次，每次时间为10-40min，烘干，即得高蓬松丝棉片；所述浸渍液为1-5gL的ZnONSs@壳聚糖溶液；所述ZnONSs@壳聚糖由以下步骤制备：步骤B1、将4-十六烷基苯胺和氢氧化钠加入含有无水乙醇的反应器中搅拌均匀，再加入环氧氯丙烷搅拌2-3h，待反应结束后，减压蒸馏，再向混合物中缓慢滴加25wt%的氢氧化钠溶液，升温至80℃反应3h，待反应结束后，过滤、洗涤，并置于80℃下真空干燥12h，即得端环氧基化合物；步骤B2、将壳聚糖置于烧瓶中，再加入异丙醇搅拌混合均匀后，转移至恒温水浴锅加热至65℃搅拌20min，再升温至80-85℃，然后利用恒压滴液漏斗加入40wt%的端环氧基化合物，待滴加结束后，恒温反应12h，待体系温度降至室温后，过滤、洗涤、冷冻干燥，即得改性壳聚糖；步骤B3、将壳聚糖加入2%vv的乙酸溶液中搅拌均匀，再加入氧化锌纳米片搅拌10min，超声处理30min后，离心、洗涤至pH为中性，在80℃下干燥12h后研磨，即得ZnONSs@壳聚糖。

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