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申请/专利权人：万力轮胎股份有限公司

摘要：本发明公开了一种带束漏丝检测装置，包括沿带束的移动方向排列并且可轻压于带束表面的铝辊和复合辊，复合辊包括套接的铜套和塑料套，铜套与塑料套均通过轴承安装在复合辊的芯轴上；还包括用于检测铝辊与铜套轴承之间电阻、铝辊与塑料套轴承之间电阻、以及铜套轴承与塑料套轴承之间电阻的检测部件；铝辊和复合辊之间的距离，以及铜套轴承与塑料套轴承之间的高度差均可调。本发明所提供的带束漏丝检测装置，利用带束中裸露的钢丝与该装置中的多方向接触产生信号，可以大大降低生产过程中，带束的露钢丝缺陷率，检测精度及准确率高，提升生产效率，满足产能需求，减少不必要的中间工序，实现降低工人劳动强度，保证轮胎质量要求。

主权项：1.一种带束漏丝检测装置，其特征在于，包括沿带束的移动方向排列并且可轻压于所述带束表面的铝辊2和复合辊3，所述复合辊3包括套接的铜套33和塑料套31，所述铜套33与所述塑料套31均通过轴承安装在所述复合辊3的芯轴上；还包括用于检测所述铝辊2与所述铜套轴承之间电阻、所述铝辊2与所述塑料套轴承32之间电阻、以及所述铜套轴承与所述塑料套轴承32之间电阻的检测部件；所述铝辊2和所述复合辊3之间的距离，以及所述铜套轴承与所述塑料套轴承32之间的高度差均可调。

全文数据：一种带束漏丝检测装置技术领域[0001]本发明涉及轮胎带束漏丝检测设备领域，特别是涉及一种带束漏丝检测装置。背景技术[0002]在轮胎的成型生产工艺中，带束裁断分切后，由于角度或钢丝间距问题，容易造成局部或整条钢丝被裁刀勾出或半露，容易且随机在胎胚肩部出现钢丝叉出风险，操作人员较难发现。[0003]目前的检测方法中，包括人工对每条带束进行检查，人工检测的劳动强度大，漏检风险大，成品在终检外观较难发现，流入市场有爆胎风险。[0004]或者，通过在带束工位上增加两台双平辊呈多方向放置进行检测，该检测非常复杂，操作麻烦，操作人员处理时候不易识别，并且投入也非常大，导致现有技术中的线下对胎胚进行检测，漏检率大，产生废料多，过程操作耗时，需要人员技能较高，工人劳动强度大。[0005]因此，如何提高带束漏丝检测的准确度和检测效率，是本领域技术人员目前需要解决的技术问题。发明内容[0006]本发明的目的是提供一种带束漏丝检测装置，该带束漏丝检测装置能够有效的提高自身对带束漏丝检测的准确度和检测效率，降低工人劳动强度。[0007]为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：[0008]—种带束漏丝检测装置，包括沿带束的移动方向排列并且可轻压于所述带束表面的铝辊和复合辊，所述复合辊包括套接的铜套和塑料套，所述铜套与所述塑料套均通过轴承安装在所述复合辊的芯轴上；还包括用于检测所述铝辊与所述铜套轴承之间电阻、所述铝辊与所述塑料套轴承之间电阻、以及所述铜套轴承与所述塑料套轴承之间电阻的检测部件;所述铝辊和所述复合辊之间的距离，以及所述铜套轴承与所述塑料套轴承之间的高度差均可调。[0009]优选的，还包括用于挂设所述铝辊和所述复合辊的中挂钩拉伸弹簧，以及用于调整所述铝辊和所述复合辊与所述带束输送皮带之间距离的六角螺栓。[0010]优选的，还包括用于在所述检测部件检测到漏丝时发出报警信号的报警部件。[0011]优选的，还包括用于控制所述报警部件发出报警信息的控制器，所述控制器与所述检测部件连接。[0012]优选的，所述控制器用于在所述铝辊与所述铜套轴承之间的电阻、所述铝辊与所述塑料套轴承之间的电阻、或者所述铜套轴承与所述塑料套轴承之间的电阻小于100欧姆时，控制所述报警部件发出报警信号。[0013]优选的，所述控制器还用于在所述铝辊与所述铜套轴承之间的电阻或者所述铝辊与所述塑料套轴承之间的电阻小于100欧姆时，判定所述带束的纵向存在漏丝;还用于在所述铜套轴承与所述塑料套轴承之间的电阻小于100欧姆时，判定所述带束的横向存在漏丝。[0014]优选的，所述铝辊与所述复合辊的芯轴均呈方形，并且，所述铝辊的轴承、所述复合辊的铜套轴承，以及所述复合辊的塑料套轴承均可独立浮动，并且可在弹簧作用下复位。[0015]优选的，还包括用于支撑所述铝辊和所述复合辊的支架，所述支架的侧面安装有用于检测所述铝辊和所述复合辊是否被抬起的接近开关。[0016]本发明所提供的带束漏丝检测装置，包括沿带束的移动方向排列并且可轻压于所述带束表面的铝辊和复合辊，所述复合辊包括套接的铜套和塑料套，所述铜套与所述塑料套均通过轴承安装在所述复合辊的芯轴上;还包括用于检测所述铝辊与所述铜套轴承之间电阻、所述铝辊与所述塑料套轴承之间电阻、以及所述铜套轴承与所述塑料套轴承之间电阻的检测部件;所述铝辊和所述复合辊之间的距离，以及所述铜套轴承与所述塑料套轴承之间的高度差均可调。该带束漏丝检测装置，利用带束中裸露的钢丝与该装置中的多方向接触产生信号，同步利用程序控制，杜绝外露钢丝进入下一步操作，可以大大降低生产过程中，带束的露钢丝缺陷率，检测精度及准确率高，提升生产效率，满足产能需求，减少不必要的中间工序，实现降低工人劳动强度，保证轮胎质量要求。[0017]在一种优选实施方式中，所述铝辊与所述复合辊的芯轴均呈方形，并且，所述铝辊的轴承、所述复合辊的铜套轴承，以及所述复合辊的塑料套轴承均可独立浮动，并且可在弹簧作用下复位。上述设置，可以有效降低来自于带束侧向的钢丝危害，如果该钢丝露出而未被检测出来，可适用于不同规则、不同宽度的带束检测，只要带束侧面出现超过特定尺寸的钢丝，都会产生信号，指示带束存在缺陷，减少随机贴上带束鼓的可能，避免卡盘压合成型胎胚时刺伤胎面翼胶，避免为日后的轮胎成品留下隐患。附图说明[0018]为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。[0019]图1为本发明所提供的带束漏丝检测装置一种具体实施方式的结构示意图；[0020]图2为图1所示带束漏丝检测装置的A向结构示意图；[0021]其中：1-底板、2-铝辊、3-复合辊、31-塑料套、32-塑料套轴承、33-铜套、4-六角螺栓、5-中挂钩拉伸弹簧。具体实施方式[0022]本发明的核心是提供一种带束漏丝检测装置，该带束漏丝检测装置的检测精度高，利用程序控制，可实现自动检测，检测效率高，节省人工成本和轮胎制作成本。[0023]下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。[0024]请参考图1和图2,图1为本发明所提供的带束漏丝检测装置一种具体实施方式的结构示意图；图2为图1所示带束漏丝检测装置的A向结构示意图。[0025]在该实施方式中，带束漏丝检测装置包括铝辊2、复合辊3和检测部件。[0026]其中，铝辊2和复合辊3沿带束的移动方向排列，并且铝辊2和复合辊3可通过调节位置后，轻压于带束的表面。[0027]复合辊3包括套接的铜套33和塑料套31，铜套33与塑料套31均通过轴承安装在复合辊3的芯轴上，具体的，铜套33通过铜套轴承安装在复合辊3的芯轴上，塑料套31通过塑料套轴承32安装在复合辊3的芯轴上，实现铜套33与塑料套31的安装。[0028]检测部件用于检测铝辊2与铜套轴承之间的电阻、铝辊2与塑料套轴承32之间的电阻、以及铜套轴承与塑料套轴承32之间电阻，具体的，为了区别带束的哪个方向出现漏丝现象，检测部件的个数可以为多个，即每一个需要检测的电阻均设置一个单独的检测部件。[0029]进一步，为了提高漏丝长度的检测范围，铝辊2和复合辊3之间的距离，以及铜套轴承与塑料套轴承32之间的高度差均可调，具体的，可以通过改变不同尺寸的铜套轴承或者塑料套轴承32来改变铜套轴承与塑料套轴承32之间的高度差。[0030]具体的，该装置的检测原理是利用钢丝的导电性质，用于检测轮胎成型前带束部件是否存在露钢丝的缺陷，检测带束纵向时，如果钢丝长度大于28.5mm，钢丝会使铝辊2与复合辊3相通，产生信号，从而得知带束存在纵向的缺陷;检测带束横向时，如果钢丝长度大于10mm，钢丝会使复合辊3铜套33上的轴承与塑料套31上的轴承相通，产生信号，从而得知带束存在横向的缺陷；当然，钢丝露出长度的检测标准由工艺部门制定并可以修改，只需在该检测装置设计和制造时进行相应的调整即可，例如，通过调节铝辊2和复合辊3之间的距离来改变能够检测到的带束纵向钢丝长度，通过调节铜套轴承与塑料套轴承32之间的高度差，来改变能够检测到的带束横向钢丝长度。[0031]该带束漏丝检测装置，利用带束中裸露的钢丝与该装置中的多方向接触产生信号，同步利用程序控制，杜绝外露钢丝进入下一步操作，可以大大降低生产过程中，带束的露钢丝缺陷率，检测精度及准确率高，提升生产效率，满足产能需求，减少不必要的中间工序，实现降低工人劳动强度，保证轮胎质量要求。[0032]在上述各实施方式的基础上，还包括用于挂设铝辊2和复合辊3的中挂钩拉伸弹簧5,以及用于调整铝辊2和复合辊3与带束输送皮带之间距离的六角螺栓4。[0033]具体的，该装置安装在带束加工设备的1#和2#带束供料架裁断后、上带束鼓前的准备段上，可以全方位检测带束露钢丝的情况，，由1#和2#带束露钢丝检测装置组成，具体的，该装置通过螺钉固定在带束供料架的底板1上，由中挂钩拉伸弹簧5保证铝辊2、复合辊3的外圆表面能够平稳接触到带束输送皮带表面，并由外六角螺栓4调整铝辊2、复合辊3到带束输送皮带之间的距离，确保错$昆2、复合棍3的外圆表面能够轻轻接触到带束输送皮带表面，当带束输送到供料架准备段时，会克服铝辊2、复合辊3上各个铜套33、塑料套31内小弹簧的弹力，使铝辊2和复合辊3上相应的各个轴承抬高，这时如果带束有缺陷，露出了钢丝，不管钢丝以哪个方向通过，只要出现以下三种情况，都会产生信号，指示带束存在缺陷：[0034]1、钢丝使铝辊2与复合辊3铜套33上的轴承外表面相通，导通电阻小于100欧姆；[0035]2、钢丝使铝辊2与复合辊3塑料套31上的轴承外表面相通，导通电阻小于100欧姆；[0036]3、钢丝使复合辊3铜套33上的轴承外表面与塑料套31上的轴承外表面相通，导通电阻小于100欧姆。[0037]在上述各实施方式的基础上，还包括用于在检测部件检测到漏丝时发出报警信号的报警部件，当检测部件检测到钢丝时，即检测到任意一处的电阻小于100欧姆时，则发出报警信号，当然，上述电阻的竖直并不局限于为100欧姆。[0038]具体的，当装置检测到带束露了钢丝，成型机操作面板上会报错，屏幕提示1#或2#带束检测到露钢丝的错误信息，这时操作工需先打手动按钮，打开安全门，手工清除露出的钢丝，然后按一下带束架立柱上复位按钮，接着关上安全门、复位、重启即可，不会影响带束的对中和测长。[0039]在上述各实施方式的基础上，还包括用于控制报警部件发出报警信息的控制器，控制器与检测部件连接。进一步，控制器用于在铝辊2与铜套轴承之间的电阻、铝辊2与塑料套轴承32之间的电阻、或者铜套轴承与塑料套轴承32之间的电阻小于100欧姆时，控制报警部件发出报警信号。[0040]在上述各实施方式的基础上，控制器还用于在铝辊2与铜套轴承之间的电阻或者铝辊2与塑料套轴承32之间的电阻小于100欧姆时，判定带束的纵向存在漏丝;还用于在铜套轴承与塑料套轴承32之间的电阻小于100欧姆时，判定带束的横向存在漏丝。[0041]这里需要说明的是，为了区别带束在纵向上还是横向上存在钢丝裸露现象，可以将控制器对检测部件的检测结果进行分类处理，即当检测部件检测到钢丝使铝辊2与复合辊3铜套33上的轴承外表面相通时，或者钢丝使铝辊2与复合辊3塑料套31上的轴承外表面相通时，此时发出纵向漏丝报警信号，当检测部件检测到钢丝使复合辊3铜套33上的轴承外表面与塑料套31上的轴承外表面相通时，此时发出横向漏丝报警信号，纵向漏丝报警信号和横向漏丝报警信号可以通过报警时间长短或者声音大小来区分。[0042]进一步，由于带束露钢丝缺陷其实最大的危害来自于带束侧向的钢丝，如果该钢丝露出而未被检测出来，就有可能随机贴上带束鼓，然后在卡盘压合成型胎胚时刺伤胎面翼胶，为日后的轮胎成品留下隐患。因此，在上述各实施方式的基础上，铝辊2与复合辊3的芯轴均呈方形，并且，错辊2的轴承、复合辊3的铜套轴承，以及复合辊3的塑料套轴承32均可独立浮动，并且可在弹簧作用下复位。[0043]上述设置，可以有效降低来自于带束侧向的钢丝危害，如果该钢丝露出而未被检测出来，可适用于不同规则、不同宽度的带束检测，只要带束侧面出现超过特定尺寸的钢丝，都会产生信号，指示带束存在缺陷，减少随机贴上带束鼓的可能，避免卡盘压合成型胎胚时刺伤胎面翼胶，避免为日后的轮胎成品留下隐患。[0044]在上述各实施方式的基础上，还包括用于支撑铝辊2和复合辊3的支架，支架的侧面安装有用于检测铝辊2和复合辊3是否被抬起的接近开关。具体的，当铝辊2和复合辊3被抬起后，带束方可移动。[0045]本实施例所提供的带束漏丝检测装置，可以通过对铝辊2进行改造设计，选用6285的深沟球轴承和01:6*3的铝管，可使铝辊2与复合辊3的距离减少5mm，即纵向检测钢丝长度可以减少为23.5_，从而提高检测标准。[0046]该装置结构简单，操作方便，工人劳动强度低，并且，生产效率高，节省人工成本及制造成本。[0047]本说明书中各个实施例采用递进的方式描述，每个实施例重点说明的都是与其他实施例的不同之处，各个实施例之间相同相似部分互相参见即可。[0048]以上对本发明所提供的带束漏丝检测装置进行了详细介绍。本文中应用了具体个例对本发明的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本发明的方法及其核心思想。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以对本发明进行若干改进和修饰，这些改进和修饰也落入本发明权利要求的保护范围内。

权利要求：1.一种带束漏丝检测装置，其特征在于，包括沿带束的移动方向排列并且可轻压于所述带束表面的铝辊⑵和复合辊3，所述复合辊⑶包括套接的铜套33和塑料套31，所述铜套33与所述塑料套（31均通过轴承安装在所述复合辊3的芯轴上;还包括用于检测所述铝辊2与所述铜套轴承之间电阻、所述铝辊（2与所述塑料套轴承（32之间电阻、以及所述铜套轴承与所述塑料套轴承32之间电阻的检测部件;所述铝辊2和所述复合辊3之间的距离，以及所述铜套轴承与所述塑料套轴承32之间的高度差均可调。2.根据权利要求1所述的带束漏丝检测装置，其特征在于，还包括用于挂设所述铝辊2和所述复合辊⑶的中挂钩拉伸弹簧5，以及用于调整所述铝辊2和所述复合辊3与所述带束输送皮带之间距离的六角螺栓⑷。3.根据权利要求1所述的带束漏丝检测装置，其特征在于，还包括用于在所述检测部件检测到漏丝时发出报警信号的报警部件。4.根据权利要求3所述的带束漏丝检测装置，其特征在于，还包括用于控制所述报警部件发出报警信息的控制器，所述控制器与所述检测部件连接。5.根据权利要求4所述的带束漏丝检测装置，其特征在于，所述控制器用于在所述铝辊2与所述铜套轴承之间的电阻、所述铝辊2与所述塑料套轴承32之间的电阻、或者所述铜套轴承与所述塑料套轴承32之间的电阻小于100欧姆时，控制所述报警部件发出报警信号。6.根据权利要求5所述的带束漏丝检测装置，其特征在于，所述控制器还用于在所述铝辊2与所述铜套轴承之间的电阻或者所述铝辊2与所述塑料套轴承32之间的电阻小于100欧姆时，判定所述带束的纵向存在漏丝;还用于在所述铜套轴承与所述塑料套轴承32之间的电阻小于100欧姆时，判定所述带束的横向存在漏丝。7.根据权利要求1至6任意一项所述的带束漏丝检测装置，其特征在于，所述铝辊2与所述复合辊⑶的芯轴均呈方形，并且，所述铝辊⑵的轴承、所述复合辊⑶的铜套轴承，以及所述复合辊3的塑料套轴承32均可独立浮动，并且可在弹簧作用下复位。8.根据权利要求7所述的带束漏丝检测装置，其特征在于，还包括用于支撑所述铝辊2和所述复合辊3的支架，所述支架的侧面安装有用于检测所述铝辊2和所述复合辊3是否被抬起的接近开关。

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