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申请/专利权人：江阴市博汇机械成套设备有限公司

摘要：本发明公开了一种大型薄壁流道体制作工装及制作方法，所述制作工装包括机架和设置在机架上的上整形组件和下整形组件，上整形组件包括上定位模板和上部伺服电缸，下整形组件包括下定位模板和下部伺服电缸，且上定位模板与下定位模板上下正对设置；在上定位模板上设置有若干数量呈矩形阵列布置的上模板导向通孔，在上模板导向通孔的下方设置有上顶压块，上部伺服电缸的伸缩杆向下穿过上模板导向通孔后与上顶压块固定连接；在下定位模板上设置有若干数量呈矩形阵列布置的下模板导向通孔，在下模板导向通孔的上方设置有下顶压块，下部伺服电缸的伸缩杆向上穿过下模板导向通孔后与下顶压块固定连接。本发明提高了大型薄壁流道体的制作质量和制作效率。

主权项：1.一种大型薄壁流道体制作工装，其特征在于，包括用于对大型薄壁流道体的变形流道壁进行整形的流道体变形整形工装，所述流道体变形整形工装包括机架和设置在所述机架上且按照上下位置进行布置的上整形组件和下整形组件，所述上整形组件包括固定在所述机架上的上定位模板，所述下整形组件包括固定在所述机架上的下定位模板，且所述上定位模板与所述下定位模板上下正对设置；在所述上定位模板上设置有若干数量呈矩形阵列布置的上模板导向通孔，在每一所述上模板导向通孔的上方均设置有固定在所述机架上端部位的上部伺服电缸，在每一所述上模板导向通孔的下方均设置有上顶压块，所述上部伺服电缸的伸缩杆向下穿过所述上模板导向通孔后与所述上顶压块固定连接；在所述下定位模板上设置有若干数量呈矩形阵列布置的下模板导向通孔，在每一所述下模板导向通孔的下方均设置有固定在所述机架下端部位的下部伺服电缸，在每一所述下模板导向通孔的上方均设置有下顶压块，所述下部伺服电缸的伸缩杆向上穿过所述下模板导向通孔后与所述下顶压块固定连接；各所述伺服电缸分别连接整形控制系统；所述上顶压块和下顶压块均为矩形顶压块，各所述上顶压块中的相邻矩形顶压块之间设置有间隙，各所述下顶压块中的相邻矩形顶压块之间设置有间隙；各所述上顶压块中的矩形顶压块通过所述矩形阵列布置形成一层可变形上整形施压移位层，各所述下顶压块中的矩形顶压块通过所述矩形阵列布置形成一层可变形下整形施压移位层；所述可变形上整形施压移位层与所述可变形下整形施压移位层之间形成用于对大型薄壁流道体的变形流道壁进行整形的整形空间；在所述上定位模板上设置有若干数量呈矩形阵列布置的红外测距传感器，所述红外测距传感器的红外检测光线向下穿过所述上顶压块中的相邻矩形顶压块之间的间隙后射向大型薄壁流道体的变形流道壁；其中，所述大型薄壁流道体的变形流道壁位于所述可变形上整形施压移位层与可变形下整形施压移位层之间；所述大型薄壁流道体由截面为槽钢形状的两个半流道体上下对合焊接连接而成；所述大型薄壁流道体的变形流道壁的整形在两个半流道体上下对合焊接之前进行，整形时所述半流道体的变形流道壁被装夹在所述可变形上整形施压移位层与可变形下整形施压移位层之间；所述大型薄壁流道体制作方法包括如下步骤：（1）下料：采用薄壁钢板，进行数控切割下料；（2）压制加强凹槽：使用压机，在薄壁钢板上压制出若干数量间隔布置的加强凹槽；（3）折弯：采用折弯机，将薄壁钢板折弯成槽钢形状的半流道体；（4）整形前的定位：将半流道体安装到流道体变形整形工装上，使得半流道体的槽底部分的待整形薄壁自然放置在可变形上整形施压移位层与可变形下整形施压移位层之间；（5）矩阵点位测量：开启上定位模板上矩形阵列布置的红外测距传感器，对半流道体的待整形薄壁部位进行距离测量，得到半流道体的待整形薄壁部位的矩阵点位竖向坐标数据，根据各矩阵点位竖向坐标数据，计算得到半流道体的待整形薄壁部位各矩阵点位处的变形量；（6）施压整形：当半流道体的待整形薄壁部位的变形量超差时，开启上部伺服电缸和下部伺服电缸动作，在伺服电缸动作的作用下，半流道体的待整形薄壁部位上的各矩阵点位被上顶压块和下顶压块所夹紧并向着变形误差方向相反的方向进行整形移位，具体的整形移位量的大小按照如下规则确定：在变形误差较大的点位施加较大的反向整形移位量，在变形误差较小的点位施加较小的反向整形移位量；（7）整形后的检测：施压整形后松开上部伺服电缸和下部伺服电缸，然后重新测量变形误差，超差时按步骤（6）再次进行施压整形直至半流道体的待整形薄壁部位上的各矩阵点位的变形误差小于预先设定的误差值；（8）对接焊接：将施压整形完成后的两个半流道体上下对合焊接连接，形成大型薄壁流道体。

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