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申请/专利权人：江苏东南焊材有限公司

摘要：本发明公开了一个铝基药芯焊丝，包括外皮和填充于外皮中的药粉组成，药芯按重量百分比由以下组分混合制成，氟化物30％‑35％,镍粉4％‑6％，萤石4％‑5％，钾盐3％‑5％，长石6％‑8％，镁砂11％‑15％，钛铁8％‑12％，硅锰4％‑6％，铝镁粉12％‑14％，石墨1％‑3％，钼铁5％‑7％，其余为铝粉；本发明的原料中加入了氟硅酸钠，降低了熔渣粘度，增加了流动性，从而避免了焊接时飞溅大，还加入3％‑5％的钾盐，不易出现气体压痕，使焊缝比较美观；在生产过程中用的拉丝机，设置的预紧组件，便于对焊丝进行预紧，防止焊丝晃动，提高了拉丝的稳定性和均匀性，提高了产品的质量，设置的缓冲组件，在焊丝从进丝进入或从出丝孔出来时会减小幅度的摆动，避免了进丝孔和出丝孔磨损，也避免了拉丝时出现的卡顿现象。

主权项：1.一个铝基药芯焊丝的制备方法，包括外皮和填充于外皮中的药粉组成，其特征在于，所述药粉按重量百分比由以下组分混合制成，氟化物30％-35％,镍粉4％-6％，萤石4％-5％，钾盐3％-5％，长石6％-8％，镁砂11％-15％，钛铁8％-12％，硅锰4％-6％，铝镁粉12％-14％，石墨1％-3％，钼铁5％-7％，其余为铝粉；氟化物由氟化锂、氟化钠、氟硅酸钠和氟硅酸钾中的一种至两种组成；所述外皮是一种铝硅合金，铝的含量为88％-93％；所述药芯焊丝的填充率为14％-20％；铝基药芯焊丝的制备方法，具体步骤如下：步骤一，按质量百分比分别称取氟化物30％-35％,镍粉4％-6％，萤石4％-5％，钾盐3％-5％，长石6％-8％，镁砂11％-15％，钛铁8％-12％，硅锰4％-6％，铝镁粉12％-14％，石墨1％-3％，钼铁5％-7％，其余为铝粉，以上组分质量百分比之和为100％；步骤二，将步骤一称取氟化物、镍粉、萤石、钾盐、长石、镁砂、石墨加入水玻璃粘结剂混合均匀后，并放入放置在加热炉中进行烧结出炉后过筛，筛选粒度≤58目，制得混合药粉A,称取钛铁、硅锰、铝镁粉、钼铁、铝粉与药粉A进行搅拌混合，搅拌速度为520rmin，时间为15min，混合均匀后，置于烘干炉中烘干，烘干温度为340℃，时间为30min，得到药芯粉末；步骤三，将外皮放置在放带机上，进行外皮复绕，通过成型机先对外皮进行清理，再把外皮轧制成U型槽，然后向U形槽中添加步骤二得到的药粉，在采用成型机对外皮进行封口，并减径至2.8mm，得到焊丝半成品，然后进入到下个工序，进行拉丝，通过拉丝机对半成品焊丝进行拉拔减径，拉拔减径至1.4mm，得到药芯焊丝；步骤四，最后对成品焊丝层绕装盘，打包入库；所述步骤二中的烧结为700-950℃，时间为40min；所述步骤三中拉丝机包括壳体1、脚垫2、箱门3、进丝孔4、出丝孔5、模盒6、预紧组件7和缓冲组件8，所述壳体1的底端外壁四角上焊接有脚垫2，所述壳体1的一侧外壁上转动安装有箱门3，所述壳体1的一侧外壁上贯通开设有进丝孔4，所述壳体1的另一侧外壁上贯通开设有出丝孔5，所述壳体1的内壁上设置有预紧组件7，所述壳体1的两侧外壁上对应进丝孔4设置有缓冲组件8；所述预紧组件7包括安装板71、移动槽72、丝杆73、移动块74、预紧轮75、旋转电机76、主动轮77和从动轮78，所述壳体1的一侧内壁上焊接有安装板71，所述安装板71的一侧外壁上贯通开设有移动槽72，所述移动槽72的内壁上转动安装有丝杆73，所述丝杆73的外壁上套接有移动块74，所述移动块74位于移动槽72外部的一侧上安装有预紧轮75，所述壳体1位于预紧轮75下方的一侧内壁上安装有旋转电机76，所述旋转电机76输出轴的一端上套接有主动轮77，所述壳体1位于主动轮77一侧的内壁上安装有从动轮78，所述丝杆73穿过壳体1外壁的顶端套接有转轮17，所述壳体1位于主动轮77另一侧的内壁上安装有模盒6。

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