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申请/专利权人：四川普什醋酸纤维素有限责任公司

摘要：本发明公开了一种醋酸纤维素的生产方法，涉及纤维素领域。该方法包括：活化；酯化，酯化过程中将混合物料通过化凝器后，混合物料返回到酯化反应器继续酯化，在纤维素到达所需的取代度和粘度后，终止酯化过程，过程中加入磷酸盐化合物和或磷酸酯化合物；水解，水解过程中将混合物料通过化凝器后，混合物料返回到水解反应器继续水解，在到达所需的取代度后，加入醋酸钠终止水解过程，水解完成后加入表面活性剂；利用超声设备对酯化后和水解后的混合物料进行分散；将水解后的混合物料过滤、成型、清洗、干燥后得到醋酸纤维素产品。该方法可降低产品杂质含量，改善产品过滤性能，减少下游纺丝断头率，提高得率；改善成型外观进而减少产品粉尘。

主权项：1.一种醋酸纤维素的生产方法，其特征在于，包括如下步骤：步骤S100：活化，将100重量份纤维素原料、250~450重量份冰醋酸和0.1~1重量份第一催化剂混匀后，连续搅拌进行活化，得到活化后的混合物料；步骤S200：酯化，向所述混合物料中加入250~300重量份醋酸酐和1~5重量份第二催化剂，所述混合物料中的纤维素进行酯化，酯化过程的温度为30~50℃，酯化过程中将混合物料通过化凝器，利用化凝器将混合物料中的短纤和或凝胶切碎后，混合物料返回到酯化反应器继续酯化，在纤维素到达所需的取代度和粘度后，加入160~250重量份稀醋酸终止酯化过程，得到酯化后的混合物料，稀醋酸的质量分数为55~65%；步骤S300：水解，向酯化后的混合物料中加入1~8重量份第三催化剂进行水解反应，水解过程的温度为60~80℃，水解过程中将混合物料通过化凝器，利用化凝器将混合物料中的短纤和或凝胶切碎后，混合物料返回到水解反应器继续水解，在到达所需的取代度后，加入醋酸钠溶液终止水解过程，得到水解后的混合物料；步骤S300水解完成后，还包括如下步骤：向水解后的混合物料中加入表面活性剂，所述表面活性剂的用量为水解后混合物料的0.05~2%，所述表面活性剂为辛醇聚氧乙烯醚、辛基葡萄糖苷、脂肪醇聚醚、脂肪醇硫酸酯、山梨醇单油酸酯、聚醚硅油中的一种或多种；步骤S400：后处理，将水解后的混合物料过滤、成型、清洗、干燥后得到醋酸纤维素产品；其中，步骤S200中，使用刀片式化凝器将酯化过程混合物料中的短纤和或凝胶切碎，所述刀片式化凝器位于酯化反应器旁路的管道上，利用所述刀片式化凝器对酯化混合物料进行一次性瞬时剪切后，混合物料返回酯化反应器，并且酯化过程中，酯化混合物料通过刀片式化凝器的次数为1~3次；步骤S200中进行化凝处理时，所述刀片式化凝器的刀盘间隙为5~15mm，转速为1000~3000转分钟，进口压力0.5~1Mpa，物料温度为30~50℃，物料传输速度为0.1~0.5m3min；步骤S300中，使用刀片式化凝器将水解过程混合物料中的短纤和或凝胶切碎，所述刀片式化凝器位于水解反应器旁路的管道上，并且利用所述刀片式化凝器对水解混合物料进行一次性瞬时剪切后，混合物料返回水解反应器，并且水解过程中，水解混合物料通过刀片式化凝器的次数为1~3次；步骤S300中进行化凝处理时，所述刀片式化凝器的刀盘间隙为0.5~5mm，转速为3000~5000rmin，进口压力0.5~1Mpa，物料温度为60~80℃，物料传输速度为0.1~0.5m3min；所述刀片式化凝器为刀片式均质器、刀片式均质机、或直接安装于管道上的刀片结构。

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