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申请/专利权人：航宇智造(北京)工程技术有限公司

摘要：本发明提供了一种多元材料一体成形设备的多向合模结构，能够针对尺寸较大和形状复杂的待加工零部件同时执行不同方向的合模成形操作；设备模具安装板上还集成了与压铸和注塑两种供料系统配套的接口，使用同一模具即可完成压铸与注塑工序。相较于现有技术中普遍采用的单向合模工序与设备，本发明可显著提高生产效率并降低生产、设备使用与维护成本，也有利于提高最终产品的质量。

主权项：1.一种多元材料一体成形设备的多向合模结构，其特征在于：由纵向合模主体、横向合模系统以及控制系统组成，可同时进行包括纵向和横向的多向合模，也能与相应的压铸、注塑供料系统配合实现压铸与注塑工序；纵向合模主体与横向合模系统的开合模均受控制系统控制；纵向合模主体与横向合模系统相互垂直地布置在水平工位；横向合模系统具有两部，在工件加工位横向的两侧相对地设置；纵向合模主体上在工件加工位的纵向两侧分别与相应的纵向金属压铸系统、纵向注塑系统集成连接，工件加工位被设置在纵向合模主体的中部；纵向合模主体具体包括：定模板、动模板、底座、耐磨板、横向连接面板、上哥林柱、下哥林柱、抽哥油缸、高压锁模油缸；其中，底座固定设置于水平工位的地面；底座的上表面设置耐磨板，用于支撑在其上可滑动设置的动模板；定模板固定设置在底座上，与动模板分别竖立于工件加工位的纵向两侧，定模板和动模板上分别设有用于安装定模与动模的安装槽；定模板下端通过防松板和螺纹套固定安装下哥林柱；定模板上端通过抱紧油缸安装座设置有抱紧油缸，上哥林柱穿过定模板和抱紧油缸，并在合模时能够被抱紧油缸抱紧；动模板的上端和下端均设有相互固定连接的高压锁模油缸和抱紧油缸，上下哥林柱分别穿过对应的高压锁模油缸和抱紧油缸，能够在合模时被对应的抱紧油缸抱紧，并由高压锁模油缸输出高压合模力将动模与定模合模；上方的高压锁模油缸上还固定安装有抽哥油缸，其活动端通过销轴与上哥林柱端部的哥林柱连接块连接，用于在抱紧油缸和均松开时，对上哥林柱实现抽哥动作以及动模与定模之间的间距调整；定模板上设置有用于与纵向金属压铸系统连接的柱塞筒，其上设置有用于添加压铸用半固态材料的入料口；定模板上还具有使柱塞筒和模具型腔内连通的压铸料口；动模板上设置有用于与纵向注塑系统连接的注塑料口；横向连接面板设置在工件加工位处的底座横向两侧，用于使纵向合模主体与横向合模系统连接固定；横向合模系统具体包括：动模板、定模板、可移动企板、高压锁模油缸、抱紧油缸、哥林柱、防松板、螺纹板、底座、耐磨板、快速合模油缸；其中，底座设置于水平工位的地面；底座上表面设置耐磨板，用于支撑在其上可滑动设置的动模板；定模板固定设置在底座上，与动模板均竖立于工件加工位横向的其中一侧，动模板上设有用于安装模具的安装槽；两部横向合模系统的动模板相对设置来实现合模；定模板上设置相互固定连接的抱紧油缸和高压锁模油缸；哥林柱的一端与可移动企板固定连接，另一端穿过抱紧油缸和高压锁模油缸并与动模板通过防松板和螺纹板固定连接；在执行合模时，抱紧油缸将哥林柱抱紧，并由高压锁模油缸对动模板提供高压合模力，工件加工位两侧的动模板相向运动合模；定模板与可移动企板之间通过一快速合模油缸连接，用于在抱紧油缸抱紧哥林柱时，带动可移动企板、哥林柱和动模板做整体横向移动实现快速开合模。

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