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申请/专利权人：重庆市机电设计研究院有限公司

摘要：本发明公开了一种用于光学玻璃辊压成型的智能加工生产线，包括将混乱的玻璃进行排序的上料机、用于玻璃加热软化的软化炉、用于玻璃成型的辊型机和用于玻璃成型后退火的退火炉，所述上料机与软化炉之间通过加热输送线连接，所述辊型机设置在软化炉的输出端，且软化炉的输出料斗直接与辊压机的上料组件相连，所述辊型机与退火炉之间通过退火输送线连接。其结构能有效保证进入到玻璃托盘内的玻璃数量相等，使得一批进入到软化炉内和辊压机内的玻璃间距和数量相等，从而能充分使用软化炉和辊压机，减少能源的浪费。

主权项：1.一种用于光学玻璃辊压成型的智能加工生产线，其特征在于：包括将混乱的玻璃进行排序的上料机、用于玻璃加热软化的软化炉、用于玻璃成型的辊型机和用于玻璃成型后退火的退火炉，所述上料机与软化炉之间通过加热输送线连接，所述辊型机设置在软化炉的输出端，且软化炉的输出料斗直接与辊压机的上料组件相连，所述辊型机与退火炉之间通过退火输送线连接；所述上料机位于加热输送线上方，且沿着加热输送线运行的方向依次设置有料斗组件（A）、排序组件（B）和布料组件（C），所述料斗组件（A）用于放置若干未排序的玻璃，所述排序组件（B）用于将玻璃排序并保证一次只有一个玻璃进入布料组件（C）内，所述布料组件（C）用于将玻璃导入对应放置在输送线的小盛放盘内，所述料斗组件（A）、排序组件（B）和布料组件（C）均通过上料支撑架（D）设置在加热输送线上方；所述排序组件（B）包括位于料斗组件（A）前端且固定设置的导引板（16），所述导引板（16）的前端倾斜向下设置，所述导引板（16）的前端水平设置有分流板（17），所述分流板（17）的下方设置有固设在上料支撑架（D）中部前方的第一震动组件（18），所述第一震动组件（18）能带动分流板（17）前后运动，所述分流板（17）的后端设置有位于导引板（16）下方且与导引板（16）倾斜角度相同的防掉板（17a）），所述分流板（17）的前端设置为L形板，所述L形板的水平段左右间隔设置有若干个V型的导流槽（17b），所述导流槽（17b）低于分流板（17）的后端，所述导流槽（17b）的前端设置有导流板（19），所述导流板（19）通过导流板支撑板（20）固设在上料支撑架（D）的中部，所述导流板（19）的前端向下倾斜且设置有与导流槽（17b）相对应的第一V型槽（19a），所述导流板（19）的中部每个第一V型槽（19a）向上凸的部分均设置有一个缺槽（19b），所述导流板（19）下方对应缺槽（19b）位置处设置有固设在上料支撑架（D）中部的余料斗（21），所述导流板（19）的前端水平设置有切分板（22），所述切分板（22）上设置有与导流槽（17b）相对应的第二V型槽（22a），所述切分板（22）的下方设置有固设在上料支撑架（D）下端的第二震动组件（23），所述第二震动组件（23）带动切分板（22）前后运动，所述切分板（22）的中部设置有用于确认第二V型槽（22a）内是否有玻璃的确认组件，所述切分板（22）靠近前端的位置处设置有用于防止玻璃重叠的防叠组件。

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