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申请/专利权人：中国航发北京航空材料研究院
摘要：本发明涉及纤维增强MMC中芯部与包套壁之间界面结合强度测试方法，所述凸块用于模拟纤维增强MMC中经过沉积后的芯部，所述凹块用于模拟包套，在凸块上涂覆相应涂层后与凹块组合为试样毛坯，通过热等静压等纤维增强MMC材料制备工艺以及机械加工，制备金属基复合材料中涂层与锻件结合强度测试的试样。本发明提供了芯部涂层与包套壁接触界面结合强度测试方法，解决目前无法准确测试该界面强度的现状，获得该结合界面的界面结合强度，为连续纤维增强金属基复合材料构件的设计提供必要的数据支持。
主权项：1.纤维增强MMC中芯部与包套壁之间界面结合强度测试方法，其特征在于，如下步骤：步骤1将金属基复合材料的锻件包套，将锻件材料加工为凸凹配合的两个块材，所述锻件材料的材质与加金属基复合材料的锻件包套相同；凸块的前端凸出部为圆柱体，凹块的内凹部为圆柱槽；所述圆柱体与所述圆柱槽为形状配合，且存在间隙；所述凸块用于模拟纤维增强MMC中经过沉积后的芯部，所述凹块用于模拟包套；步骤2通过物理气相沉积工艺，对所述圆柱体的圆柱面沉积金属涂层；步骤3将沉积有涂层的凸块与凹块进行插接组合，沿着凸块与凹块之间的对接缝进行抽真空焊接形成纤维增强MMC模拟件；步骤4对纤维增强MMC模拟件进行热等静压，根据金属的相变温度以及高温力学性能设定热等静压的保温温度、保温压力以及保温时间，热等静压完成后降温出炉；步骤5对纤维增强MMC模拟件进行切削加工，在对应凸块与凹块对接位置进行径向切削形成环槽，所述环槽的内径小于凸块的所述圆柱体的外径；同时在对应凹块地底部进行轴向切削形成中心圆槽，轴向切削的深度达到凸块的所述圆柱体，且所述圆槽内径大于凸块的所述圆柱体的外径，且所述圆槽的槽深大于凹块的底部厚度；步骤6将加工后的纤维增强MMC模拟件的对应凸块与凹块的部分分别固定在拉伸测试设备的两个施力端进行强度测试，通过拉伸力能够检测出所述凸块与凹块之间的金属涂层结合强度。
全文数据：
权利要求：
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