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申请/专利权人：沈阳亨通光通信有限公司

摘要：本发明提供了一种自动切除料环装置，涉及线缆加工的技术领域，包括沿线缆移动方向依次设置的切割机构、限位机构和基座；切割机构和限位机构均安装于基座；基座上设有允许线缆通过的第一限位孔；限位机构上设有允许线缆通过的第二限位孔；切割机构设有切割口，以使线缆带动料环移动至切割口时，切割机构切割料环。本发明的目的在于提供一种自动切除料环装置，以缓解了现有技术中采用过限模拦截线缆表面料环，然后人工清除堆积料环存在安全隐患的技术问题。

主权项：1.一种自动切除料环装置，其特征在于，包括：沿线缆（500）移动方向依次设置的切割机构（300）、限位机构（200）和基座（100）；所述切割机构（300）和所述限位机构（200）均安装于所述基座（100）；所述基座（100）上设有允许所述线缆（500）通过的第一限位孔（101）；所述限位机构（200）上设有允许所述线缆（500）通过的第二限位孔；所述切割机构（300）设有切割口，以使所述线缆（500）带动料环（600）移动至所述切割口时，所述切割机构（300）切割所述料环（600）；所述切割机构（300）包括均与所述基座（100）连接的第一切割组件（310）和第二切割组件（320），且所述第一切割组件（310）和所述第二切割组件（320）相对设置形成所述切割口；所述第一切割组件（310）包括第一刀片架（311）和第一刀片（312），所述第一刀片架（311）与所述基座（100）连接，所述第一刀片（312）安装于所述第一刀片架（311）；所述第二切割组件（320）包括第二刀片架（321）和第二刀片（322），所述第二刀片架（321）与所述基座（100）连接，所述第二刀片（322）安装于所述第二刀片架（321）；所述第一刀片（312）和所述第二刀片（322）相对呈角度设置形成所述切割口；所述切割口配置成喇叭口状，且沿所述线缆（500）移动方向，所述切割口尺寸逐渐变小；所述限位机构（200）包括限位架（210）和调节组件（220）；所述限位架（210）与所述基座（100）连接，且所述限位架（210）上设有通孔，所述调节组件（220）与所述限位架（210）活动连接，所述第二限位孔配置成所述通孔未被所述调节组件（220）遮挡的部分；所述调节组件（220）配置成沿垂直于所述通孔的轴线方向移动对所述第二限位孔的尺寸调节以适应不同尺寸的所述线缆（500）；所述调节组件（220）包括滑块（221），所述滑块（221）一端与所述限位架（210）通过连接件活动连接，另一端遮挡部分所述通孔；所述通孔包括彼此连通的第一通孔（201）和第二通孔（202），且所述第一通孔（201）的尺寸小于所述第二通孔（202）的尺寸；所述调节组件（220）还包括挡块（222），所述挡块（222）安装于所述限位架（210），用于遮挡所述通孔远离所述滑块（221）一端。

全文数据：自动切除料环装置技术领域本发明涉及线缆加工技术领域，尤其是涉及一种自动切除料环装置。背景技术现在去除粘连在线缆表面料环的方法主要是在线缆收线路径上设置过限模，当料环随线缆到达过限模处就会被阻挡、堆积，之后人工将料环清除。料环会长期堆积到过限模处，不易去除，长期堆积的料环会刮伤线缆，影响缆表质量；高速生产时，由人工去除料环存在安全隐患，且容易造成缆表损伤或线缆断裂；一些小的料环长期与光缆表面高速摩擦容易脱落飞溅，同样存在安全隐患；一些小的料环可能随着线缆通过过限模，一同进入收线盘具，这样的“外径不均”会给施工带来影响；在光缆制造中，紧密的收线会使料环对周围的光缆有挤压作用，在测试时可能会出现“衰减偏大”。公开于该背景技术部分的信息仅仅旨在加深对本发明的总体背景技术的理解，而不应当被视为承认或以任何形式暗示该信息构成已为本领域技术人员所公知的现有技术。发明内容本发明的目的在于提供一种自动切除料环装置，以缓解了现有技术中采用过限模拦截线缆表面料环，然后人工清除堆积料环存在安全隐患的技术问题。为实现上述目的，本发明提供以下技术方案：本发明提供的一种自动切除料环装置，包括：沿线缆移动方向依次设置的切割机构、限位机构和基座；所述切割机构和所述限位机构均安装于所述基座；所述基座上设有允许所述线缆通过的第一限位孔；所述限位机构上设有允许所述线缆通过的第二限位孔；所述切割机构设有切割口，以使所述线缆带动料环移动至所述切割口时，所述切割机构切割所述料环。进一步的，所述切割机构包括均与所述基座连接的第一切割组件和第二切割组件，且所述第一切割组件和所述第二切割组件相对设置形成所述切割口。进一步的，所述第一切割组件包括第一刀片架和第一刀片，所述第一刀片架与所述基座连接，所述第一刀片安装于所述第一刀片架；所述第二切割组件包括第二刀片架和第二刀片，所述第二刀片架与所述基座连接，所述第二刀片安装于所述第二刀片架；所述第一刀片和所述第二刀片相对呈角度设置形成所述切割口；所述切割口配置成喇叭口状，且沿所述线缆移动方向，所述切割口尺寸逐渐变小。进一步的，所述限位机构包括限位架和调节组件；所述限位架与所述基座连接，且所述限位架上设有通孔，所述调节组件与所述限位架活动连接，所述第二限位孔配置成所述通孔未被所述调节组件遮挡的部分；所述调节组件配置成沿垂直于所述通孔的轴线方向移动对所述第二限位孔的尺寸调节以适应不同尺寸的所述线缆。进一步的，所述调节组件包括滑块，所述滑块一端与所述限位架通过连接件活动连接，另一端遮挡部分所述通孔。进一步的，所述通孔包括彼此连通的第一通孔和第二通孔，且所述第一通孔的尺寸小于所述第二通孔的尺寸。进一步的，所述调节组件还包括挡块，所述挡块安装于所述限位架，用于遮挡所述通孔远离所述滑块一端。进一步的，所述限位架上设有凸台，所述凸台上设有所述通孔。进一步的，所述凸台包括第一凸起部和第二凸起部，所述第一凸起部和所述第二凸起部均与所述限位架连接，所述第一凸起部所述第二凸起部之间存在间隙形成所述通孔。进一步的，所述自动切除料环装置还包括防抖机构，沿所述线缆的移动方向所述防抖机构位于所述切割机构后方；所述防抖机构包括第一防抖轮和第二防抖轮，所述第一防抖轮安装于所述第一切割组件上，所述第二防抖轮安装于所述第二切割组件上；沿所述线缆的移动方向，所述第一防抖轮位于所述第二防抖轮前方；所述防抖机构配置成所述线缆通过时，所述第一防抖轮和所述第二防抖轮分别与所述线缆相对的两侧相抵。本发明提供的自动切除料环装置具有以下有益效果：本发明提供的一种自动切除料环装置包括：沿线缆移动方向依次设置的切割机构、限位机构和基座；切割机构和限位机构均安装于基座；基座上设有允许线缆通过的第一限位孔；限位机构上设有允许线缆通过的第二限位孔；切割机构设有切割口，以使线缆带动料环移动至切割口时，切割机构切割料环。现在去除粘连在线缆表面料环的方法主要是在线缆收线路径上设置过限模，当料环随线缆到达过限模处就会被阻挡、堆积，之后利用挑刀，人工将料环清除。本发明提供的自动切除料环装置进行装配和安装调节后，当线缆携带由挤塑模具口推挤的料环经过本装置时，由于料环的尺寸大于线缆尺寸，料环经过切割机构的切割口时，切割机构切割料环，到达限位机构时已变成分离的两部分，经限位机构的阻挡后，料环即可自行脱落，整个过程无需人员值守和操作。本发明提供的自动切除料环装置，可无人值守，可以实现堆积料环的自动切除，以缓解了现有技术中采用过限模拦截线缆表面料环，然后人工清除堆积料环存在安全隐患的技术问题。本发明的其他特征和优点将在随后的说明书中阐述，并且，部分地从说明书中变得显而易见，或者通过实施本发明而了解。本发明的目的和其他优点在说明书、权利要求书以及附图中所特别指出的结构来实现和获得。附图说明为了更清楚地说明本发明具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本发明的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1为本发明实施例提供的自动切除料环装置的结构示意图；图2为本发明实施例提供的自动切除料环装置中基座的结构示意图；图3为本发明实施例提供的自动切除料环装置中限位架的结构示意图；图4为本发明实施例提供的自动切除料环装置中滑块的结构示意图；图5为本发明实施例提供的自动切除料环装置中挡块的结构示意图；图6为本发明实施例提供的自动切除料环装置中切割组件的结构示意图；图7为本发明实施例提供的自动切除料环装置中防抖轮的结构示意图。图标：100-基座；101-第一限位孔；200-限位机构；201-第一通孔；202-第二通孔；210-限位架；220-调节组件；221-滑块；222-挡块；230-凸台；231-第一凸起部；232-第二凸起部；300-切割机构；310-第一切割组件；311-第一刀片架；312-第一刀片；320-第二切割组件；321-第二刀片架；322-第二刀片；400-防抖机构；410-第一防抖轮；420-第二防抖轮；500-线缆；600-料环。具体实施方式下面将结合实施例对本发明的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。在本发明的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。以下结合附图对本发明的具体实施方式进行详细说明。应当理解的是，此处所描述的具体实施方式仅用于说明和解释本发明，并不用于限制本发明。请参照图1、图2、图3和图4，下面将结合附图对本发明实施例提供的自动切除料环装置作详细说明。本发明的实施例提供了一种自动切除料环装置，包括：沿线缆500移动方向依次设置的切割机构300、限位机构200和基座100；切割机构300和限位机构200均安装于基座100；基座100上设有允许线缆500通过的第一限位孔101；限位机构200上设有允许线缆500通过的第二限位孔；切割机构300设有切割口，以使线缆500带动料环600移动至切割口时，切割机构300切割料环600。现在去除粘连在线缆500表面料环600的方法主要是在线缆500收线路径上设置过限模，当料环600随线缆500到达过限模处就会被阻挡、堆积，之后利用挑刀，人工将料环600清除。本发明的实施例提供的自动切除料环装置进行装配和安装调节后，当线缆500携带由挤塑模具口推挤的料环600经过本装置时，由于料环600的尺寸大于线缆500尺寸，料环600经过切割机构300的切割口时，切割机构300切割料环600，到达限位机构200时已变成分离的两部分，经限位机构200的阻挡后，料环600即可自行脱落，整个过程无需人员值守和操作。本实施例可选的方案中，更进一步的，切割机构300包括均与基座100连接的第一切割组件310和第二切割组件320，且第一切割组件310和第二切割组件320相对设置形成切割口。在至少一个实施例中，第一切割组件310和第二切割组件320分别与基座100的上下两端连接，第一切割组件310和第二切割组件320上下相对设置，形成切割口。本实施例可选的方案中，更进一步的，第一切割组件310包括第一刀片架311和第一刀片312，第一刀片架311与基座100连接，第一刀片312安装于第一刀片架311；第二切割组件320包括第二刀片架321和第二刀片322，第二刀片架321与基座100连接，第二刀片322安装于第二刀片架321；第一刀片312和第二刀片322相对呈角度设置形成切割口；切割口配置成喇叭口状，且沿线缆500移动方向，切割口尺寸逐渐变小。在至少一个实施例中，第一刀片312刀刃朝向第二刀片322的刀刃，第一刀片312和第二刀片322倾斜一定角度形成该喇叭状的切割口，可以实现料环600的自动切割。刀片可拆卸的安装于刀片架，可拆卸的刀片夹块便于更换刀片，可随时根据刀片的锋利情况进行更换。本实施例可选的方案中，更进一步的，限位机构200包括限位架210和调节组件220；限位架210与基座100连接，且限位架210上设有通孔，调节组件220与限位架210活动连接，第二限位孔配置成通孔未被调节组件220遮挡的部分；调节组件220配置成沿垂直于通孔的轴线方向移动对第二限位孔的尺寸调节以适应不同尺寸的线缆500。需要说明的是，切割后的料环600到达限位架210第二限位孔时已变成分离的两部分，经限位架210的阻挡后，料环600即可自行脱落。调节组件220通过遮挡通孔以调节第二限位孔的尺寸，可以实现不同尺寸线缆500的适用。本实施例可选的方案中，更进一步的，调节组件220包括滑块221，滑块221一端与限位架210通过连接件活动连接，另一端遮挡部分通孔。在至少一个实施例中，滑块221一端设有腰形孔，滑块221通过螺钉与限位架210连接，螺钉可在腰形孔内滑动，以调节滑块221另一端遮挡通孔的长度。左右可调节的滑块221可以实现不同尺寸线缆500的适用。本实施例可选的方案中，更进一步的，通孔沿垂直线缆500移动方向尺寸逐渐变化，以适应不同外形的线缆500。在至少一个实施例中，限位架210上的通孔自左向右尺寸逐渐变大，形成喇叭口状。本实施例可选的方案中，更进一步的，通孔包括彼此连通的第一通孔201和第二通孔202，且第一通孔201的尺寸小于第二通孔202的尺寸。在至少一个实施例中，限位架210上的通孔为左右两个，其中左孔窄右孔宽。其中左窄孔的上下距离要稍大于所生产线缆500的外径或高度，且小于基座100的第一限位孔101的上下高度，右宽孔的上下高度要比基座100的第一限位孔101略大。本实施例可选的方案中，更进一步的，调节组件220还包括挡块222，挡块222安装于限位架210，用于遮挡通孔远离滑块221一端。在至少一个实施例中，限位架210在通孔远离滑块221一端为开口，挡块222插入该开口。本实施例可选的方案中，更进一步的，限位架210上设有凸台230，凸台230上设有通孔。本实施例可选的方案中，更进一步的，凸台230包括第一凸起部231和第二凸起部232，第一凸起部231和第二凸起部232均与限位架210连接，第一凸起部231第二凸起部232之间存在间隙形成通孔。在至少一个实施例中，第一凸起部231和第二凸起部232对称且呈角度设置，角度方向由二者对称轴线位置偏向限位架210端面，角度大小根据刀片的倾斜角度而定。本实施例可选的方案中，更进一步的，自动切除料环装置还包括防抖机构400，沿线缆500的移动方向防抖机构400位于切割机构300后方；防抖机构400包括第一防抖轮410和第二防抖轮420，第一防抖轮410安装于第一切割组件310上，第二防抖轮420安装于第二切割组件320上；沿线缆500的移动方向，第一防抖轮410位于第二防抖轮420前方；防抖机构400配置成线缆500通过时，第一防抖轮410和第二防抖轮420分别与线缆500相对的两侧相抵。在至少一个实施例中，防抖轮包括支架和滚轮，支架安装于切割组件的刀片架上，滚轮转动安装于该支架，且滚轮相对于其支架可以上下调节，以适应不同高度的线缆500通过上下两个滚轮。实施例1本实施例中，如图1所示，自动切除料环装置包括基座100、限位架210、上下设置的第一刀片架311和第二刀片架321以及防抖轮。如图2所示，基座100的右侧面和后端面镂空，保留左侧面、上下面、前端面做支撑用，并在相应面加工螺纹孔以安装其他部件。在前端面的上下中线位置，由右侧至左侧面内侧，加工条形通孔。如图3所示，限位架210前端面中线处的右侧，有一个带对称角度的凸台230，凸台230的角度方向由中线位置偏向限位架210端面，角度大小根据刀片的倾斜角度而定。限位架210后端面为平面。在限位架210前端面的上下中线位置，由凸台230右侧至凸台230左侧，加工两个条形通孔，左孔窄，右孔宽。其中左窄孔的上下距离要稍大于所生产线缆500的外径或高度，且小于基座100的条形孔的上下高度，右宽孔的上下高度要比基座100的条形孔略大。限位架210中线左侧无凸台230处平面和凸台230的右侧面，上下方向各加工两个螺纹孔。限位架210的外形尺寸和开孔位置要与基座100的前端面一致，然后将限位架210和基座100的前端面对正，用螺钉紧固在一起，如图1所示。如图4所示，滑块221由厚钢板加工而成，右侧带突出条块，左侧水平加工两条键形通孔，孔距与限位架210左侧螺纹孔一致。滑块221厚度与限位架210凸台230的凸出部分的最大厚度一致。滑块221右侧带突出条块的长度，要大于限位架210左窄孔和线缆500直径或宽度的差值，且保证滑块221有左右滑动的空间，并将滑块221和限位架210用螺钉紧固在一起，如图1所示。如图5所示，挡块222由厚钢板加工而成，右侧上下方向带突出耳朵，左侧矩形方块的尺寸与限位架210右宽孔的尺寸一致，右侧耳朵的孔距与限位架210凸台230右侧面的螺纹孔一致，以保证挡块222正好可以安装入限位架210的右宽孔，并将挡块222和限位架210用螺钉紧固在一起，如图1所示。如图6所示，刀片架由长条形底板，两个尺寸一致的刀片夹块和一个刀片构成。其中一个刀片夹块和底板焊接在一起，并加工两个螺纹通孔，另一个刀片夹块可拆卸，并加工两个通孔，使两个夹块可以对正并用螺钉连接。两个夹块夹持刀片的一端可以按照刀片所需倾斜角度对应加工成倾斜状使夹块呈直角梯形，也可以是水平状使夹块为方形。刀片靠近限位架210侧的刃口刀尖要与限位架210凸台230左窄孔的边缘对齐，且按照实际所需的倾斜角度调整好后，夹持在两个夹块之间，拧紧紧固螺钉，使刀片不能晃动。刀片架共有两套，结构一致，除底板长度外，其他部件的尺寸一致。刀片架的底板分别安装在基座100的上下面，底板上的条形孔可使底板与基座100间左右方向调整位置，如图1所示。如图7所示，防抖轮是由一副支撑架和带轴承的滚轮组成，滚轮两边侧突出，中间凹陷，利于限制线缆500位置。防抖轮共有两套，并与刀片架组合使用，两滚轮凹陷处的垂直距离要稍小于所生产线缆500的直径或高度尺寸，两防抖轮水平方向也要错开一定距离，以能够限制线缆500并防止其上下抖动为宜，防抖轮尺寸和位置确定后，将其焊接固定在刀片架底板上，如图1所示。该装置安装在线缆500尺寸测量仪前，远离收线装置一侧。首先，把挡块222从限位架210上卸下，将所生产线缆500根据其行进方向从防抖轮一侧进入，从限位架210的右宽孔处穿过，从基座100后穿出，经过线缆500尺寸测量仪、牵引装置等之后，固定在收线装置上进行收线。然后，把线缆500放入限位架210的左窄孔，将挡块222安装并紧固在限位架210上，调整滑块221位置，使线缆500限制在左窄孔内，左右不能大幅移动，且前进时不受阻，调整好后将滑块221紧固在限位架210上。最后，左右方向调整刀片架，使上下两刀片对正，且刀片位于线缆500中心的正上方，调好后，将刀片架紧固在基座100上。至此，整个装置安装完成。本装置可无人值守，可以实现堆积料环600的自动切除。现在去除粘连在线缆500表面料环600的方法主要是在线缆500收线路径上设置过限模，当料环600随线缆500到达过限模处就会被阻挡、堆积，之后利用挑刀，人工将料环600清除。本装置按照指定方式进行装配和安装调节后，当线缆500携带由挤塑模具口推挤的料环600经过本装置时，由于料环600的尺寸大于线缆500尺寸，料环600经过由倾斜一定角度的上下两个刀片组成的喇叭口时，料环600的上下空间逐步被刀片压缩至与线缆500尺寸一致，即料环600被刀片自动切割，切割后的料环600到达限位架210左窄孔时已变成分离的两部分，经限位架210的阻挡后，料环600即可自行脱落，整个过程无需人员值守和操作。本装置可以随时安装、拆卸，不用停机，不影响线缆500的正常生产。由于可拆卸挡块222的作用，整个装置的右侧空间是贯通的，可随时从侧面放入或移出线缆500，而无需用线缆500头部从孔中穿过，可随时安装或移除本装置，不用停机，不影响线缆500的正常生产，方便快捷。本装置结构简单、精巧，造价低廉。本装置以纯粹的机械机构实现技术要求，没有传感器和电动部件等，原理简单，造价低，易于实现及推广。以上对本发明的自动切除料环装置进行了说明，但是，本发明不限定于上述具体的实施方式，只要不脱离权利要求的范围，可以进行各种各样的变形或变更。本发明包括在权利要求的范围内的各种变形和变更。最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的范围。

权利要求：1.一种自动切除料环装置，其特征在于，包括：沿线缆500移动方向依次设置的切割机构300、限位机构200和基座100；所述切割机构300和所述限位机构200均安装于所述基座100；所述基座100上设有允许所述线缆500通过的第一限位孔101；所述限位机构200上设有允许所述线缆500通过的第二限位孔；所述切割机构300设有切割口，以使所述线缆500带动料环600移动至所述切割口时，所述切割机构300切割所述料环600。2.根据权利要求1所述的自动切除料环装置，其特征在于，所述切割机构300包括均与所述基座100连接的第一切割组件310和第二切割组件320，且所述第一切割组件310和所述第二切割组件320相对设置形成所述切割口。3.根据权利要求2所述的自动切除料环装置，其特征在于，所述第一切割组件310包括第一刀片架311和第一刀片312，所述第一刀片架311与所述基座100连接，所述第一刀片312安装于所述第一刀片架311；所述第二切割组件320包括第二刀片架321和第二刀片322，所述第二刀片架321与所述基座100连接，所述第二刀片322安装于所述第二刀片架321；所述第一刀片312和所述第二刀片322相对呈角度设置形成所述切割口；所述切割口配置成喇叭口状，且沿所述线缆500移动方向，所述切割口尺寸逐渐变小。4.根据权利要求1所述的自动切除料环装置，其特征在于，所述限位机构200包括限位架210和调节组件220；所述限位架210与所述基座100连接，且所述限位架210上设有通孔，所述调节组件220与所述限位架210活动连接，所述第二限位孔配置成所述通孔未被所述调节组件220遮挡的部分；所述调节组件220配置成沿垂直于所述通孔的轴线方向移动对所述第二限位孔的尺寸调节以适应不同尺寸的所述线缆500。5.根据权利要求4所述的自动切除料环装置，其特征在于，所述调节组件220包括滑块221，所述滑块221一端与所述限位架210通过连接件活动连接，另一端遮挡部分所述通孔。6.根据权利要求4所述的自动切除料环装置，其特征在于，所述通孔包括彼此连通的第一通孔201和第二通孔202，且所述第一通孔201的尺寸小于所述第二通孔202的尺寸。7.根据权利要求5所述的自动切除料环装置，其特征在于，所述调节组件220还包括挡块222，所述挡块222安装于所述限位架210，用于遮挡所述通孔远离所述滑块221一端。8.根据权利要求4所述的自动切除料环装置，其特征在于，所述限位架210上设有凸台230，所述凸台230上设有所述通孔。9.根据权利要求8所述的自动切除料环装置，其特征在于，所述凸台230包括第一凸起部231和第二凸起部232，所述第一凸起部231和所述第二凸起部232均与所述限位架210连接，所述第一凸起部231所述第二凸起部232之间存在间隙形成所述通孔。10.根据权利要求2所述的自动切除料环装置，其特征在于，所述自动切除料环装置还包括防抖机构400，沿所述线缆500的移动方向所述防抖机构400位于所述切割机构300后方；所述防抖机构400包括第一防抖轮410和第二防抖轮420，所述第一防抖轮410安装于所述第一切割组件310上，所述第二防抖轮420安装于所述第二切割组件320上；沿所述线缆500的移动方向，所述第一防抖轮410位于所述第二防抖轮420前方；所述防抖机构400配置成所述线缆500通过时，所述第一防抖轮410和所述第二防抖轮420分别与所述线缆500相对的两侧相抵。

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