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一种耐高温水性聚氨酯油墨及其制备方法 

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申请/专利权人:赣州宏达聚氨酯有限公司;东莞市宏达聚氨酯有限公司

摘要:本发明公开一种耐高温水性聚氨酯油墨及其制备方法,其包括以下重量份组分:改性水性聚氨酯树脂分散液100~130份、改性纳米蛭石10~15份、色料20~30份、稀释剂20~30份、光引发剂1~3份、热固化剂1~3份、水性流平剂0.5~1.5份,水性润湿分散剂0.5~1份和水性有机硅消泡剂0.1~0.5份。该油墨具有耐高温、耐碱、耐醇和环保性,同时具有较强的附着力、较好的耐水性,拓展其使用范围。

主权项:1.一种耐高温水性聚氨酯油墨,其特征在于:包括以下重量份组分:改性水性聚氨酯树脂分散液100~130份、改性纳米蛭石10~15份、色料20~30份、稀释剂20~30份、光引发剂1~3份、热固化剂1~3份、水性有机硅流平剂0.5~1.5份,水性润湿分散剂0.5~1份和水性有机硅消泡剂0.1~0.5份;所述耐高温水性聚氨酯油墨的制备方法,包括以下步骤:将20~30重量份的色粉、0.01~0.02重量份的十二烷基硫酸钠和100~150重量份的体积比为1:1的乙醇与水混合溶液置于球磨机中,球磨的转速为1000~3000rmin,球磨时间1~2h;随后加入10~15重量份的改性纳米蛭石,750转分钟分散搅拌30~40min,再超声分散15~25min;转入真空箱中,将真空箱气压降至0.1MPa以下,静置1h后取出,经过过滤、洗涤、烘干、研磨,得复合粉体;将100~130重量份的改性水性聚氨酯树脂分散液和20~30重量份的稀释剂加入搅拌釜中以300~400rmin速率搅拌10~30min;然后加入上述得到的复合粉体、0.5~1重量份的水性润湿分散剂和0.1~0.5重量份的水性有机硅消泡剂,以700~800rmin速率搅拌30~40min;加入0.5~1.5重量份的水性有机硅流平剂,经三辊机研磨,最后加入1~3重量份的光引发剂和1~3重量份的热固化剂,100~200rmin速率搅拌10~30min,得到耐高温水性聚氨酯油墨;所述稀释剂为含环氧基团的活性稀释剂和丙烯酸酯类单体的活性稀释剂的组合,所述环氧基团的活性稀释剂为烯丙基缩水甘油醚、甲基丙烯酸缩水甘油醚、丁基缩水甘油醚、苯基缩水甘油醚、甲酚缩水甘油醚、对异丁基苯基缩水甘油醚中的一种;所述热固化剂为乙二胺、二乙烯三胺、三乙烯四胺、四乙烯五胺中的一种;所述改性水性聚氨酯树脂分散液的制备方法包括以下步骤:在N2气氛下,将蓖麻油、琥珀酸酐和SnCl2置于反应容器中,缓慢升温至80~120℃,搅拌反应1~4h,降至室温,得到改性蓖麻油;在N2气氛下,将改性蓖麻油、三羟甲基丙烷、二异氰酸酯和二月桂酸二丁基锡置于反应容器中,升温至85~90℃,保温3~5h,得到NCO封端的预聚体;随后加入羟基封端聚二甲基硅氧烷和2,2-二羟甲基丙酸继续反应1~3h,冷却至40℃后,加入计量三乙胺进行中和;然后在高速搅拌下加入一定量的去离子水进行乳化分散,得到改性水性聚氨酯树脂分散液;所述蓖麻油、琥珀酸酐和SnCl2的质量比是15~30:0.5~2.5:0.1~0.2;所述三羟甲基丙烷的用量为所述二异氰酸酯和改性蓖麻油总重量的0.1~1%;所述二异氰酸酯与改性蓖麻油的摩尔比2.0~3.0:1;所述2,2-二羟甲基丙酸的用量为所述二异氰酸酯和改性蓖麻油总重量的1~3%;所述羟基封端聚二甲基硅氧烷的用量为所述二异氰酸酯和改性蓖麻油总重量的1.2~3.0%;所述羟基封端聚二甲基硅氧烷的平均Mn=1000,所述羟基封端聚二甲基硅氧烷的分子结构式为: ,所述改性纳米蛭石的制备方法包括以下步骤:将60~80重量份的纳米蛭石和8~10重量份的季铵盐加入到500重量份的去离子水中,混合均匀;于常温常压下,在球磨机中研磨1~4h;将研磨后的样品,经过离心、过滤、洗涤、烘干并研磨成粉状,即得插层型蛭石超细粉体;所述季铵盐为十六烷基三甲基溴化铵或十八烷基三甲基溴化铵;将0.5~1.5重量份的硅烷偶联剂和10重量份的插层型蛭石超细粉体加入30~40重量份的乙醇与水体积比为5:1的混合溶液中,加热至50℃并搅拌反应5~10h,过滤、洗涤、干燥、研磨,得到改性蛭石;所述硅烷偶联剂为γ-缩水甘油醚氧基丙基三甲氧基硅烷、γ-缩水甘油醚氧基丙基甲基二甲氧基硅烷或2-3,4-环氧环己烷乙基三甲氧基硅烷。

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