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申请/专利权人：江苏玺悦新材料科技研究院有限公司

摘要：本发明涉及管道加热器技术领域，具体为一种活性炭加工过程中的管道加热器，包括分隔外管以及插设在分隔外管内部的加热内管，所述分隔外管的底部一体固定设置有支撑底盘，所述支撑底盘中嵌设有用于喷火加热的喷焰炉嘴，所述加热内管的底部一体固定设置有内管底盘，所述内管底盘与支撑底盘之间留有间隙，所述内管底盘的上方设置有中心气罩，所述中心气罩下部开口；本发明管道加热器，能够在活性炭加工过程中进行高效活化和炭化，通过分隔外管、加热内管、喷焰炉嘴和中心气罩等的结构设置，使得活性炭原料在活化和炭化时，热量沿着分隔外管和加热内管之间的间隙向上分布更加均匀。

主权项：1.一种活性炭加工过程中的管道加热器，包括分隔外管（1）以及插设在分隔外管（1）内部的加热内管（2），其特征在于：所述分隔外管（1）的底部一体固定设置有支撑底盘（3），所述支撑底盘（3）中嵌设有用于喷火加热的喷焰炉嘴（4），所述加热内管（2）的底部一体固定设置有内管底盘（5），所述内管底盘（5）与支撑底盘（3）之间留有间隙，所述内管底盘（5）的上方设置有中心气罩（6），所述中心气罩（6）下部开口，所述中心气罩（6）的下部开口与内管底盘（5）之间存在间隙，所述中心气罩（6）中设置有分隔气斗（7），所述分隔气斗（7）的外部连通设置有保护气输入管（8），所述保护气输入管（8）远离分隔气斗（7）的一端穿插经过分隔外管（1）和加热内管（2）伸出到外部，所述中心气罩（6）中位于分隔气斗（7）的下方设置有气驱叶轮（9），所述气驱叶轮（9）通过保护气输入管（8）输入的气流驱动旋转，所述中心气罩（6）的上方设置有网孔料盘（10），所述气驱叶轮（9）与所述网孔料盘（10）之间设置有缓升速降机构，所述缓升速降机构包括叶轮轴（901）和减速太阳轮（902），所述气驱叶轮（9）与所述叶轮轴（901）固定安装，所述叶轮轴（901）的上端固定有减速太阳轮（902），所述中心气罩（6）的内壁表面设置有固定齿圈（903），所述减速太阳轮（902）与所述固定齿圈（903）之间啮合设置有行星齿轮（904），所述行星齿轮（904）中设置有行星架（905），所述行星架（905）的上方固定设置有减速输出轴（906），所述减速输出轴（906）的上端固定有蜗杆部（907），所述蜗杆部（907）的一侧啮合设置有容错齿条（908），所述容错齿条（908）的一侧设置有分体背条（909），所述分体背条（909）中贯穿开设有限位竖槽（910），所述限位竖槽（910）中设置有与容错齿条（908）一体固定的限位塞块（911），所述分体背条（909）的表面固定设置有背条连轴（912），所述背条连轴（912）的端部固定有挤压背板（913），所述挤压背板（913）与所述分体背条（909）之间设置有升降固定杆（914），所述升降固定杆（914）的上端与网孔料盘（10）固定安装，所述背条连轴（912）穿插经过升降固定杆（914），所述升降固定杆（914）中嵌设安装有外推弹簧（915），所述外推弹簧（915）推动挤压背板（913）向远离升降固定杆（914）的一侧弹性移动，所述挤压背板（913）的下部设置有跟随底座（916），所述跟随底座（916）中设置有卡止斜阶（917），所述卡止斜阶（917）的侧壁垂直，上方倾斜，所述卡止斜阶（917）通过侧壁挤压限制挤压背板（913）移动，所述跟随底座（916）的两侧表面固定有定位外耳（918），所述定位外耳（918）中竖直穿插有定位光轴（919），所述定位光轴（919）的下端与中心气罩（6）固定安装，所述定位光轴（919）的外部套设有支撑弹簧（920），所述支撑弹簧（920）的上端与定位外耳（918）固定连接，下端与中心气罩（6）固定连接，所述定位光轴（919）和所述蜗杆部（907）的上方设置有稳定连架（921），所述内管底盘（5）的下表面固定设置有内管支板（501），所述内管支板（501）与所述支撑底盘（3）固定安装，所述内管底盘（5）的上表面固定有导热翅片（502），所述导热翅片（502）围绕着中心气罩（6）呈放射状分布，所述网孔料盘（10）的上表面嵌设安装有石棉透气垫（1004）。

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