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申请/专利权人：成都宏明双新科技股份有限公司

摘要：本发明公开了一种金属件用全自动裹膜机，包括上模和下模，所述上模包括固定板和卸料板，卸料板内部设有活动腔一，活动腔一内设有固定镶件和沿固定镶件三边设置的活动镶件，固定板上设有延伸至卸料板内并用于推动活动镶件移动裹膜的插刀凸模；所述下模包括凹模，凹模内设有定位柱、活动腔二和对称设置在活动腔二两侧的凹模镶件，活动腔二通过弹簧一活动连接有置于固定镶件正下方的卸料机构，卸料机构顶面和凹模镶件顶面形成裹膜工位，卸料机构包括与弹簧一固定连接的顶块以及设置在顶块内的导正钉和卸料钉；通过导正钉和定位置对金属件实现三点定位，对三边裹膜具有一定稳定性，金属件不会发生偏移，提高贴膜良率，自动化高，提高工作效率。

主权项：1.一种金属件用全自动裹膜机，包括上模和下模，其特征在于，所述上模包括固定板（1）和活动连接在固定板（1）下方的卸料板（2），所述卸料板（2）内部设有活动腔一（4），所述活动腔一（4）内设有固定镶件（5）和沿固定镶件（5）三边设置的活动镶件（6），所述固定镶件（5）和活动镶件（6）之间设有复位弹簧（7），固定镶件（5）固定不动且用于压紧金属件（24）和胶膜（251），活动镶件（6）通过复位弹簧（7）可移动用于对金属件（24）进行裹膜，活动镶件（6）分别对应金属件（24）待裹膜的三边设置，所述活动腔一（4）的底部设有开口，通过所述开口使得固定镶件（5）和活动镶件（6）底面与金属件（24）表面接触，固定板（1）上设有延伸至卸料板（2）内并用于推动活动镶件（6）移动裹膜的插刀凸模（8），插刀凸模（8）向下移动的过程中推动活动镶件（6）压缩弹簧向固定镶件（5）移动；所述下模包括凹模（3），所述凹模（3）内设有定位柱（10）、活动腔二（11）和对称设置在活动腔二（11）两侧的凹模镶件（12），活动腔二（11）通过弹簧一（13）活动连接有置于固定镶件（5）正下方的卸料机构，所述卸料机构顶面和凹模镶件（12）顶面形成裹膜工位，卸料机构包括与弹簧一（13）固定连接的顶块（14）以及设置在顶块（14）内的导正钉（15）和卸料钉（16），所述卸料钉（16）的底部固定连接有弹簧二（17），所述导正钉（15）正对置于裹膜工位上的金属件（24）上的导正孔（241），所述定位柱（10）正对裹膜工位上的载体膜（252）上的定位孔（27），通过导正钉（15）和定位柱（10）对金属件（24）形成三点定位，导正钉（15）穿过导正孔（241），定位柱（10）则穿过载体膜（252）上定位孔（27）抵挡在金属件（24）的一侧；所述凹模镶件（12）的表面略高于金属件（24）被固定镶件（5）压配在裹膜工位时的表面，所述活动镶件（6）底面近裹膜工位一侧的设有略高出底面的仿形压块（23）；闭模时，固定镶件（5）会下压金属件（24）和胶膜（251）使金属件（24）和胶膜（251）随顶块（14）向下移动直至金属件（24）表面低于凹模镶件（12）的表面，下移过程中，凹模镶件（12）近金属件（24）的一侧会穿过载体膜（252）上的让位孔（26）使待裹胶膜（251）的三边从水平位转动到竖直位，完成胶膜座弯动作，然后活动镶件（6）移动在将竖直位的待裹胶膜（251）水平贴合到金属件（24）表面，让位孔（26）对凹模镶件（12）进行让位，使三边的胶膜（251）立起来；所述仿形压块（23）近裹膜工位一侧的底面棱边和凹模镶件（12）近裹膜工位一侧的顶面棱边均采用倒R角结构；插刀凸模（8）与活动镶件（6）相接触的面均设置为楔形面；固定板（1）上还设有延伸至卸料板（2）内的圆柱凸模（9），所述圆柱凸模（9）一一对应设置在活动镶件（6）的正上方，仿形压块（23）从凹模镶件（12）的表面移动到金属件（24）上方的同时，圆柱凸模（9）也随闭模完全抵压在活动镶件（6）的上方，使活动镶件（6）压紧胶膜（251），进而使得仿形压块（23）略微下移压紧金属件（24）裹膜的三边。

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