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申请/专利权人：马鞍山钢铁股份有限公司
摘要：本发明公开了一种适用于高拉速工艺的连铸中间包快换方法，该连铸中间包快换方法通过合理设置快换参数，优化中包快换过程，做好上组中间包停浇及下组中间包开浇过程控制，可在生产高拉速工艺下缩短连铸中间包快换时间，达到满足生产高拉速工艺下的中包快换需求，提高了连铸中间包快换成功率，提高了连铸机作业率；同时能够降低生产综合能效，减轻工人的劳动强度与安全风险。
主权项：1.一种适用于高拉速工艺的连铸中间包快换方法，其特征在于：所述连铸中间包快换方法包括以下步骤：S1、上一炉中包吨位剩余一定吨位时，启动中包快换程序，备用中包提前开至等待位置等待；S2、将拉速从目标拉速降低至0.5-0.7mmin，关闭塞棒，上一炉中包停止浇铸；S3、测量停浇时结晶器内铸坯尾部距离结晶器铜管上沿距离L，当L满足技术要求时，拉速回0mmin，二冷水量调整至正常浇铸的40～80％以减少铸坯冷却速率；拉速回0mmin时需同步提升中包车，防止等待时间过长使水口滴钢及部分坯尾形成钢壳影响放置快换连接件；S4、将备用中间包开到浇铸位，调整浸入式水口位置保证水口与结晶器对中；大包开浇，当备用中包内钢水吨位达到20～25t时开启塞棒，中包开浇；S5、快换前一炉关闭塞棒停浇到快换后一炉打开塞棒间隔在6～10min，若超过10min则该流次禁止开浇，否则会导致中包温度低或铸坯冷却过度造成滞坯，快换不成功；S6、塞棒开启的第一棒一定要给中大流，尤其是钢水过热度较低时候，有利于坯尾融化，形成稳定连接；出苗时间为10～12s，液位上升到S＝0mm位置，当液位上升到S＝50～60mm时，拉矫机起步，起步时间t1＝12～15s时；快换后的一段起步速度为0.5-0.7mmin，保持时间t2＝15～20s，二段起步速度为0.9-1.0mmin，保持时间t4＝25～30s，拉速涨到1mmin过程时间t3＝20～25s；最后拉速从1mmin涨到目标速度稳定浇铸，快换成功。
全文数据：
权利要求：
百度查询： 马鞍山钢铁股份有限公司 一种适用于高拉速工艺的连铸中间包快换方法
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