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申请/专利权人：河南城盾智能科技股份有限公司

摘要：本发明属于铸造技术领域，公开了一种砂型铸造工艺方法，包括工作台、上型盒、下型盒、上模具、下模具和定位杆；包括以下步骤：S1、制备树脂砂，S2、制备砂模，S3、检验砂模，S4、修型，使用刮刀或砂轮等工具对砂模进行清理和修整；S5、涂料喷涂；S6、双模合箱，将砂模的型腔清理干净后将上砂模与下砂模扣合，准备浇注铸件。S7、落砂清理，将成型后的产品从砂模中取出，然后对产品上的砂进行清理，得到初步产品；本技术方案在制备砂模时采用一边加砂一边压实的方式操作，提高砂模的紧密型，通过多组定位杆可以相对固定型盒，设置了检测装置，避免后续出现金属液挤压砂模形变的情况出现，提高铸造质量。

主权项：1.一种砂型铸造工艺方法，其特征在于：包括工作台1、上型盒7、下型盒4、上模具6、下模具5和定位杆10；包括以下步骤：S1、制备树脂砂，将原砂、呋喃树脂和固化剂搅拌混合，得到可使用的树脂砂；S2、制备砂模，将所述下模具5放置在工作台1上，将所述下型盒4放置在下模具5内，将所述定位杆10放入下模具4内，使定位杆10两端分别与下模具5侧壁和下型盒4抵触，将树脂砂加入下模具5内，当树脂砂加入满下模具5容积的25％时，压实树脂,然后继续添加树脂砂，再加入下模具容积25％的树脂砂时，在此压实树脂砂，直至树脂砂填满下模具5；将下模具5翻转90度，然后将上模具6放置在下模具5上侧，将所述上型盒7放置在上模具6内，将所述定位杆10放入上模具6内，使定位杆10两端分别与上模具6和上型盒7抵触，将树脂砂加入上模具6内，压实树脂；S3、检验砂模，所述工作台1连接有压力装置和检测装置，通过压力装置向砂模施加压力，通过检测装置检测施加压力的大小，到达合适压力后观察砂模的形变情况，进而判断砂模是否达到生产强度；S4、修型，将下型盒4和上型盒7分别从下模具5和上模具6中取出，然后使用刮刀或砂轮等工具对砂模进行清理和修整；S5、涂料喷涂，造型完成后，在型腔内壁及砂芯表面喷涂耐火涂料；S6、双模合箱，将砂模的型腔清理干净后将上砂模与下砂模扣合，准备浇注铸件；S7、落砂清理，将成型后的产品从砂模中取出，然后对产品上的砂进行清理，得到初步产品。

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