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申请/专利权人：郑州和易环保科技有限公司

摘要：本发明公开了一种煤化工气化灰水等温低压环保低碳型脱氨方法，主要步骤包括：气化含氨灰水除杂后，与经二氧化碳饱和的闪蒸凝液在原料水混合罐混合，作为原料水进入灰水脱氨塔；低闪气净化利用产出的二次蒸汽，与低闪气不凝气、闪蒸凝液汽提酸性气、二氧化碳等，一起进入灰水脱氨塔作为脱氨介质，对灰水中的氨气进行汽提；塔内不加热不升温，按进塔原料水温度下的饱和蒸汽压维持塔内压力；脱除的氨气形成低温氨水，进入企业原有变换汽提塔和氨回收系统回收利用。最终彻底解决灰水脱氨和输送过程中的结垢堵塞问题，并通过低闪气的净化利用，完全替代水蒸气消耗，同时减少低闪气冷凝的循环水耗费，解决灰水达标排放环保问题基础上，间接减少碳排放，达到等温、低压、环保、低碳的含氨灰水处理目标。本发明无蒸汽耗费，工艺投资、运行费用较低，并有较好经济效益，投资回收期3‑5年。

主权项：1.一种煤化工气化灰水等温低压环保低碳型脱氨方法,其特征在于：包括以下步骤：A、渣水系统低压灰水泵（1）引入，并经加药系统加入碳酸钠碱性溶液，将pH值调节至8-11之间的气化含氨灰水，温度60-90℃，进入灰水除杂系统封闭灰水除杂器（2）下部，自下而上流动，自动刮浆机（3）匀速旋转，其叶片将沉积在除杂器器壁上和底部沉积斜板（4）上的杂质渣浆刮去，渣浆下行后，随底部灰水一起经除杂渣浆泵（5）打入渣水系统原澄清槽，与气化黑水一起在澄清槽固液分离，固相进入原压滤机压滤后，滤饼外运利用，滤液返回澄清槽重新固液分离；液相上清液溢流进入原渣水系统灰水槽，成为气化含氨灰水，再经低压灰水泵（1），一部分返回气化回用，其余进入灰水除杂系统；封闭灰水除杂器（2）上部上清液，经灰水输送泵（6）引入原料水混合罐（7）；B、闪蒸凝液进料泵（8），将闪蒸凝液打入闪蒸凝液汽提塔（9）上部，经布液后自上而下流动；同时企业原净化装置的二氧化碳，绝对压力300-400Kpa，温度常温，按闪蒸凝液汽提塔（9）闪蒸凝液进料质量的0.1%-5%引入闪蒸凝液汽提塔（9）塔釜，自下而上对闪蒸凝液进行汽提，汽提出来的不凝气引入灰水脱氨塔（13）中下部酸性气入口；其余二氧化碳直接引入灰水脱氨塔（13）塔釜；闪蒸凝液汽提塔（9）内保持绝对压力101-232Kpa，不采用热源加热，采用二氧化碳保压；闪蒸凝液到达汽提塔（9）底部后，温度40-90℃，按其质量的5%-30%由清洗水泵（10）分别打入灰水脱氨塔（13）、闪蒸凝液预热器（17）各50%作为清洗水，其余经闪蒸凝液出料泵（11）打入原料水混合罐（7），与罐内灰水混合，作为脱氨原料水；C、原低压闪蒸罐排出的低闪气，按灰水脱氨塔（13）原料水进料质量的5%-20%引入低闪气净化塔（15）下部，自下而上流动，原变换汽提塔塔釜净化水经原净化水增压泵，按进入低闪气净化塔（15）低闪气质量的10%-20%，引入低闪气净化塔（15）上部，布液后自上而下流动，对塔内低闪气进行洗涤净化，净化凝液从塔釜流出，经低闪气净化凝液泵（16）打入原渣水系统澄清槽；净化后的低闪气自塔内排出，引入再沸器（17）壳程，加热经蒸发器（18）引入，并经循环泵（19）打入再沸器管程的锅炉水，冷凝下来的低闪气混合物自再沸器下部排出，自流进入低闪凝液分离器（20）；同时原低压闪蒸罐排出的剩余低闪气首先进入闪蒸凝液预热器（21），预热低闪凝液分离器（20）排出，并经低闪凝液增压泵22）增压打入闪蒸凝液预热器21的闪蒸凝液后，进入低闪气水冷器（23），被循环水进一步冷凝冷却，再进入低闪凝液分离器（20），与再沸器（17）排入的低闪凝液混合物一起气液分离，液相低闪凝液自分离器（20）底部排出，一部分经低闪凝液增压泵（22）打入闪蒸凝液预热器21，被预热后，排往原渣水系统低压灰水泵（1）出口至气化回用管道，返回气化系统的除氧槽或蒸发热水塔回用，另一部分自流进入闪蒸凝液进料泵（8）入口管道；低闪凝液分离器（20）分离后的气相不凝气引入灰水脱氨塔（13）中部闪蒸气入口；再沸器（17）管程被加热的锅炉水重新回到蒸发器（18），闪蒸产生二次蒸汽，全部直接通入灰水脱氨塔（13）塔釜；蒸发器（18）底部，按进蒸发器锅炉水量的2%-10%排出剩余锅炉水，经锅炉水出料泵（31）打回低闪气净化塔净化凝液出口管道，与净化凝液一起，经低闪气净化凝液泵打回渣水系统原澄清槽；D、原料水自原料水混合罐（7）引出，经原料水泵（12）打入灰水脱氨塔（13）提馏段上部，自上而下流动；脱氨塔（13）塔釜通入的蒸发器（18）内闪蒸产生的二次蒸汽，与脱氨塔（13）闪蒸气入口引入的低闪凝液分离器（20）排出的低闪气不凝气、酸性气入口引入的闪蒸凝液汽提塔（9）排出的酸性气、塔釜直接引入的二氧化碳一起，自下而上对原料水进行汽提净化；设置水环式真空泵（27）、（29），抽出灰水脱氨塔（13）内不凝气，保持脱氨塔（13）顶20-100KPa的绝对压力，含氨蒸汽从脱氨塔（13）顶排出，进入氨水冷凝器（24）冷凝，再进入氨液分离器（25）气液分离，液相经稀氨水泵（26）增压后，按液相质量的30%-95%回流灰水脱氨塔（13）精馏段，其余引入原变换汽提塔或原净化装置氨回收系统回收氨水，氨液分离器（25）分离的气相进入真空泵（27），再进入脱盐水洗涤器（28），经脱盐水洗涤后引入真空泵（29），抽出气相再进入脱盐水洗涤器（30），气相引入原酸性气火炬，燃烧后达标排放，洗涤器（28）、（30）液相均回流氨液分离器（25）底部；原料水到达脱氨塔（13）塔釜时，其中的氨气含量达到进入生化处理系统深化处理的氨氮要求，成为净化灰水，经净化灰水泵（14）引入渣水系统原灰水冷却器入口管道，冷却后排入原生化处理系统进行深化处理。

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