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申请/专利权人：宁波敏实汽车零部件技术研发有限公司

摘要：本发明属于汽车配件技术领域，提供了一种带灯装饰件，包括片材体、胶水体以及透光塑料体，片材体上开设有对应预期图形字体的通孔，通过注射塑料熔体后在片材体的下表面以及通孔处注塑填充形成有一体的透光塑料体，透光塑料体分为整体透光部以及字型透光部，整体透光部通过胶水体与片材体的下表面粘接为一整体，通孔由字型透光部注塑填充后并在片材体上形成预期图形字体。本发明有益效果是对金属片材体与透光塑料体一起注塑成型，金属片材体上蚀刻成的通孔在注塑成型中被透光塑料体填充，实现金属和塑料的无缝对接，一体化结构稳定，尺寸精度高，且装饰件的发光显示效果更佳。

主权项：1.一种带灯装饰件，其特征在于，包括片材体、胶水体以及透光塑料体，所述的片材体上开设有对应预期图形字体的通孔，片材体的上表面上还粘贴有防掉落的定位膜体，通过注射塑料熔体后在片材体的下表面以及通孔处注塑填充形成有一体的透光塑料体，所述的透光塑料体分为整体透光部以及字型透光部，所述的整体透光部通过胶水体与片材体的下表面粘接为一整体，所述的通孔由字型透光部注塑填充后并在片材体上形成预期图形字体。

全文数据：一种带灯装饰件技术领域本发明涉及一种装饰件，尤其涉及一种带灯装饰件，属于汽车配件技术领域。背景技术目前，市面上的能发光的装饰件制作工艺包括两种，一种是在常温下，将成型好的单个发光塑料件粘结到成型成与塑料件相对应图形的单个金属件背面，但是这种工艺因每个金属件和塑料发光件在常温下进行粘结组合，制作非常耗时，生产效率低下、结构稳定性不高，且金属件和塑料发光件边缘位置不可能存在零间隙，存在一定的间隙误差，降低产品周圈的外观形象，发光体的轮廓不够清晰等。第二种是通过个别图形的变形来满足一体式的制作工艺，通过图形变形制作的一体式发光装饰件，虽然满足了零间隙的要求，但是字体的艺术化变形，违反了汽车logo字体原始效果。发明内容本发明的目的是针对现有技术出现的问题，提供一种带灯装饰件，通过该带灯装饰件可以保持了图形的发光原型，且塑料与金属片能一体式注塑成型，提高了产品的尺寸精度和高质的显示效果。为了达到上述发明目的，本发明采用以下技术方案：本发明还提供了一种带灯装饰件，其特征在于，包括片材体、胶水体以及透光塑料体，所述的片材体上开设有对应预期图形字体的通孔，通过注射塑料熔体后在片材体的下表面以及通孔处注塑填充形成有一体的透光塑料体，所述的透光塑料体分为整体透光部以及字型透光部，所述的整体透光部通过胶水体与片材体的下表面粘接为一整体，所述的通孔由字型透光部注塑填充后并在片材体上形成预期图形字体。作为优化，在上述的一种带灯装饰件中，所述的透光塑料体透光率≥60％,雾度≥80％。这样利于整个装饰件进行透光，使得整个预期图形字体的发光更加柔和均匀，发光显示效果更佳。作为优化，在上述的一种带灯装饰件中，所述的片材体为金属片材体。在上述的在上述的一种带灯装饰件中，装饰件可以为迎宾踏板、行李架、防擦条、门把手、格栅、LOGO标牌中的其中一种。在上述的一种带灯装饰件中，所述的透光塑料体下端具有LED灯片，所述的LED灯片固定在透光塑料体背面。这里因透光塑料体具有良好的透光性，LED灯透过塑料发光。这里透光塑料体的主要作用是在LED灯和导光板后将光线透射到透光塑料体上进行发光，并将刺眼的光线转换为柔和的光线，胶水体的主要作用是将透光塑料体与金属片材体粘接为一体，保证连接的牢靠性。这里本发明最大的创新之处是将透光塑料体与金属片材体做到一体注塑成型，这里由于字型透光部填充通孔的部分刚好可以在金属片材体可以形成预期图形字体，形成的预期图形字体能够与金属片材体能够很好的进行结合，形成的预期图形字体在金属片材体的表面结合紧密，不会有任何的凹凸感。这里在进行注射塑料熔体前在片材体的上表面上还粘贴有防掉落膜体，这里如果预期图形中有封闭区域，如A、B、D、O、Q、P等字母中的封闭区域，其封闭区域因蚀刻形成通孔后会以独立的金属片材点片存在，这个单独存在的金属片材点片由于在蚀刻后会与其它位置的金属片材体断开，这样在制作过程中不容易定位，因此通过在片材体的上表面粘贴有防掉落膜体，这样通过防掉落膜体就可以使得金属片材点片与其它位置的金属片材体还保持粘连关系，然后再将上表面贴了防掉落膜体的金属片材体，涂胶干燥后，冲压预成型，这里金属片材体与塑料一起注塑成型，金属片材体上的通孔被透光塑料体填充后并在片材体上形成由塑料熔体填充构成的预期图形字体。本发明与现有技术相比，有益效果是对金属片材体与透光塑料体一起注塑成型，金属片材体上蚀刻成的通孔在注塑成型中被透光塑料体填充，实现金属和塑料的无缝对接，一体化结构稳定，尺寸精度高，且装饰件的发光显示效果更佳。附图说明图1是本带灯装饰件带OQ图形字体对应形成的整体结构示意图；图2是图1注塑透光塑料体前的结构示意图；图3是本带灯装饰件带有ABCDEOQ字体的结构示意图；图4是图1最终形成的带灯装饰件结构示意图。具体实施方式下面通过具体实施例和附图对本发明的技术方案作进一步描述说明。如果无特殊说明，本发明的实施例中所采用的原料均为本领域常用的原料，实施例中所采用的方法，均为本领域的常规方法。图中，片材体1；胶水体2；透光塑料体3；通孔4；字型透光部5；整体透光部6；金属片材点片7。如图4以及图3所示，本带灯装饰件可以在其上表面上形成带有ABCDEOQ预期图形字体等，这里本专利以OQ预期图形字体进行说明，这里本带灯装饰件包括片材体1、胶水体2以及透光塑料体3，透光塑料体3透光率≥60％，雾度≥80％，这样利于整个装饰件进行透光，使得整个预期图形字体的发光更加柔和均匀，发光显示效果更佳。透光塑料体3下端具有LED灯片，LED灯片固定在透光塑料体3背面，这里因透光塑料体3具有良好的透光性，LED灯透过塑料发光，片材体1为金属片材体，如图2所示，片材体1上开设有对应预期图形字体的通孔4，这里通过注射塑料熔体后在片材体1的下表面以及通孔4处填充形成有一体的透光塑料体3，透光塑料体3分为整体透光部6以及字型透光部5，整体透光部6通过胶水体2与片材体1的下表面粘接为一整体，通孔4由字型透光部5注塑填充后并在片材体1上形成预期图形字体，这里透光塑料体3的主要作用是在LED灯和导光板后将光线透射到透光塑料体3上进行发光，并将刺眼的光线转换为柔和的光线。胶水体2的主要作用是将透光塑料体3与片材体1粘接为一体，保证连接的牢靠性。这里本发明最大的创新之处是将透光塑料体3与金属片材体做到一体注塑成型，这里由于字型透光部5填充通孔4的部分刚好可以在金属片材体可以形成预期图形字体，形成的预期图形字体能够与金属片材体能够很好的进行结合，不会有任何的凹凸感。这里在进行注射塑料熔体前在片材体1的上表面上还粘贴有防掉落的定位膜体，如图1所示，这里如果预期图形字体中有封闭区域，如A、B、D、O、Q、P等字母中的封闭区域，如O、Q字体其封闭区域因蚀刻形成通孔4后会以独立的金属片材点片7存在，这个单独存在的金属片材点片7由于在蚀刻后会与其它位置的金属片材体断开，这样在制作过程中不容易定位容易发生丢失掉落，因此通过在片材体1的上表面粘贴有防掉落膜体，这样通过防掉落膜体就可以使得金属片材点片7与其它位置的金属片材体还保持精确的定位。然后再将上表面贴了防掉落膜体的金属片材体冲压成型，涂胶干燥后，与塑料一起注塑成型，金属片材体上的通孔4被透光塑料体3填充后并在片材体1上形成由塑料熔体填充构成的预期图形字体，这里本带灯装饰件可以为迎宾踏板、行李架、防擦条、门把手、格栅、LOGO标牌等等。此处的实施例仅仅是作为举例说明，以便更好地理解本发明，不作为限定本发明的保护范围。另外，本发明要求保护的技术范围中点值未穷尽之处以及在实施例技术方案中对单个或者多个技术特征的同等替换所形成的新的技术方案，同样都在本发明要求保护的范围内；同时本发明方案所有列举或者未列举的实施例中，在同一实施例中的各个参数仅仅表示其技术方案的一个实例即一种可行性方案。本文中所描述的具体实施例仅仅是对本发明精神作举例说明。本发明所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本发明的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。

权利要求：1.一种带灯装饰件，其特征在于，包括片材体、胶水体以及透光塑料体，所述的片材体上开设有对应预期图形字体的通孔，通过注射塑料熔体后在片材体的下表面以及通孔处注塑填充形成有一体的透光塑料体，所述的透光塑料体分为整体透光部以及字型透光部，所述的整体透光部通过胶水体与片材体的下表面粘接为一整体，所述的通孔由字型透光部注塑填充后并在片材体上形成预期图形字体。2.根据权利要求1所述的一种带灯装饰件，其特征在于，所述的透光塑料体透光率≥60％,雾度≥80％。3.根据权利要求2所述的一种带灯装饰件，其特征在于，所述的片材体为金属片材体。4.根据权利要求3所述的一种带灯装饰件，其特征在于，装饰件可以为迎宾踏板、行李架、防擦条、门把手、格栅、LOGO标牌中的其中一种。5.根据权利要求4所述的一种带灯装饰件，其特征在于，所述的透光塑料体下端具有LED灯片，所述的LED灯片固定在透光塑料体背面。

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