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申请/专利权人：南京垠坤厚朴科技发展有限公司

摘要：本发明涉及一种高强度往复式液压隔膜泵用隔膜，包括固定环以及双向密封隔膜，所述固定环的内侧环壁同轴硫化有双向密封隔膜，所述双向密封隔膜包括扩张环膜、贴面密封膜以及加强环膜，所述扩张环膜截面为弧形，扩张环膜的弧形下表面均布间隔制有多个弧形加强条，所述扩张环膜的内侧壁处径向向内制有一贴面密封膜，在扩张环膜与贴面密封膜衔接处的贴面密封膜上表面还一体制有一加强环膜。本发明在弧形扩张环膜的内表面均布间隔制有弧形加强条，大大增加了扩张环膜的扩张形变能力，提高了隔膜的回复能力，延长了隔膜的使用寿命。

主权项：1.一种高强度往复式液压隔膜泵用隔膜，其特征在于：包括固定环以及双向密封隔膜，所述固定环的内侧环壁同轴硫化有双向密封隔膜，所述双向密封隔膜包括扩张环膜、贴面密封膜以及加强环膜，所述扩张环膜截面为弧形，扩张环膜的弧形下表面均布间隔制有多个弧形加强条，所述扩张环膜的内侧壁处径向向内制有一贴面密封膜，在扩张环膜与贴面密封膜衔接处的贴面密封膜上表面还一体制有一加强环膜；所述加强环膜的根部与贴面密封膜的根部粘覆在一起形成双层膜的形态；所述固定环上还制有安装槽位。

全文数据：高强度往复式液压隔膜泵用隔膜技术领域[0001]本发明属于液压隔膜泵技术领域，涉及隔膜，尤其是一种高强度往复式液压隔膜栗用隔月吴。背景技术[0002]液压隔膜泵由于具有压力高、效率高、节省能源、无泄露、零污染、长寿命、高可靠等特点，被广泛用于石油、化工、食品、医药、电力、水处理等行业的各种易燃、易爆、毒性、腐蚀性或非腐蚀性等介质的定量输送。液压隔膜栗采用橡胶隔膜将输送介质与驱动介质（油类隔开，活塞的往复运动通过油介质传递作用于橡胶隔膜，使橡胶隔膜凹凸变形，完成料浆的吸入和排出。这种泵不仅使输送介质无外泄.更重要的是使输送的颗粒介质与泵的活塞运动部件不接触，免除了固体颗粒对泵造成的严重磨损，从而使泵的稳定性及可靠性大幅度提高。目前，常用的橡胶隔膜形状是圆形平板隔膜，其中，柱塞，圆形平板隔膜，在实际使用过程中，圆形平板隔膜外圆边固定，隔膜内侧前后挠曲变形，前后挠曲变形尺寸与变形应力大小相关，挠曲变形过大，隔膜所产生的应力也较大，圆形平板隔膜的应力在隔膜边缘和圆形中部达到最大值，因此隔膜的应力容易产生集中也容易产生应力的大幅变动，从而使得隔膜的寿命比较短。另外，圆形平板隔膜径向尺寸过大导致耗材多，圆形平板隔膜上无安装槽位，安装维护不便。[0003]通过专利文献的检索，仅发现如下一篇相关文献：[0004]液压隔膜栗用环状U型隔膜CN201206542，所述的环状U型隔膜的侧壁环绕成为中空结构，环状侧壁的中部内凹，两端向外扩张成喇叭状，一端的喇叭口的外缘液密封地安装在液压隔膜栗的隔膜腔壁上，另一端的喇叭口的外缘与所述的隔膜腔壁有间距，所述的另一端的喇叭口上安装与之液密封配合的隔膜板，所述的隔膜板与所述的环状U型隔膜配合，将液压隔膜栗的隔膜腔分隔成位于环状侧壁及隔膜板的内部的油腔和位于环状侧壁及隔膜板的外部的介质腔。[0005]通过技术特征的对比，上述公开专利文献采用对称环状u型隔膜，中部内凹，两端向外扩张成喇叭状，使得压缩形变时，所有的压力点均集中于隔膜中部的收腰处，而且由于其形变范围过大，不仅影响吸入介质的含量，与本发明双面吸附贴壁式隔膜专利的技术结构不相同，不会影响本发明申请的创造性及新颖性。发明内容[0006]本发明的目的在于克服现有技术的不足之处，提供一种结构简单、安装简便、径向尺寸减小、耗材少，应力不容易集中、隔膜的使用寿命长的高强度往复式液压隔膜栗用隔膜。[0007]本发明解决其技术问题是采取以下技术方案实现的：[0008]—种高强度往复式液压隔膜栗用隔膜，包括固定环以及双向密封隔膜，所述固定环的内侧环壁同轴硫化有双向密封隔膜，所述双向密封隔膜包括扩张环膜、贴面密封膜以及加强环膜，所述扩张环膜截面为弧形，扩张环膜的弧形下表面均布间隔制有多个弧形加强条，所述扩张环膜的内侧壁处径向向内制有一贴面密封膜，在扩张环膜与贴面密封膜衔接处的贴面密封膜上表面还一体制有一加强环膜。[0009]而且，所述加强环膜的根部与贴面密封膜的根部粘覆在一起形成双层膜的形态。[0010]而且，所述固定环上还制有安装槽位。[0011]而且，所述双向密封隔膜的材质为聚氨酯。[0012]而且，所述固定环的材质为聚甲醛。[0013]本发明的优点和积极效果是：[0014]1、本发明在弧形扩张环膜的内表面均布间隔制有弧形加强条，大大增加了扩张环膜的扩张形变能力，使得应力不易集中，从而提高了隔膜的回复能力，延长了隔膜的使用寿命。[0015]2、本发明在扩张环膜的内侧壁处径向向内制有一贴面密封膜，且在扩张环膜与贴面密封膜衔接处的贴面密封膜上表面还一体制有一加强环膜，所述加强环膜的根部与贴面密封膜的根部粘覆在一起形成双层膜的形态，大大提高了隔膜的密封的强度以及形变恢复力。[0016]3、本发明在固定环上还制有安装槽位，大大提高了隔膜安装的精准度以及便捷性。[0017]4、本发明的固定环采用聚甲醛材质，双面密封隔膜采用了聚氨酯，防腐、防磨，延长了整个隔膜的使用寿命。附图说明[0018]图1为本发明的主视立体结构示意图；[0019]图2为本发明的后视立体结构示意图；[0020]图3为本发明的截面立体示意图；[0021]图4为本发明的截面局部放大图。具体实施方式[0022]下面结合附图并通过具体实施例对本发明作进一步详述，以下实施例只是描述性的，不是限定性的，不能以此限定本发明的保护范围。[0023]—种高强度往复式液压隔膜泵用隔膜，包括固定环1以及双向密封隔膜，所述固定环的内侧环壁同轴硫化有双向密封隔膜，所述双向密封隔膜包括扩张环膜2、贴面密封膜4以及加强环膜5,所述扩张环膜截面为向下弯曲的弧形，扩张环膜的弧形下表面均布间隔制有多个弧形加强条3,该加强条的的设置，大大增加了扩张环膜的扩张形变能力，恢复能力强;所述扩张环膜的内侧壁处径向向内制有一贴面密封膜，所述贴面密封膜圆心位置制有一活塞头密封安装孔，在扩张环膜与贴面密封膜衔接处的贴面密封膜上表面还一体制有一加强环膜，所述加强环膜的根部与贴面密封膜的根部粘覆在一起形成双层膜的形态，大大提高了密封的强度以形变恢复力。[0024]在本发明的具体实施中，所述固定环上还制有安装槽位6,易于安装，且选用透明的聚甲醛，所述聚甲醛耐热性高、耐磨性高，大大提高了固定环的紧密性以及牢固性。[0025]在本发明的具体实施中，所述双向密封隔膜由透明的聚氨酯制成，耐腐蚀，大大提高了其使用寿命。[0026]尽管为说明目的公开了本发明的实施例和附图，但是本领域的技术人员可以理解:在不脱离本发明及所附权利要求的精神和范围内，各种替换、变化和修改都是可能的，因此，本发明的范围不局限于实施例和附图所公开的内容。

权利要求：1.一种高强度往复式液压隔膜泵用隔膜，其特征在于:包括固定环以及双向密封隔膜，所述固定环的内侧环壁同轴硫化有双向密封隔膜，所述双向密封隔膜包括扩张环膜、贴面密封膜以及加强环膜，所述扩张环膜截面为弧形，扩张环膜的弧形下表面均布间隔制有多个弧形加强条，所述扩张环膜的内侧壁处径向向内制有一贴面密封膜，在扩张环膜与贴面密封膜衔接处的贴面密封膜上表面还一体制有一加强环膜。2.根据权利要求1所述的所述的高强度往复式液压隔膜栗用隔膜，其特征在于:所述加强环膜的根部与贴面密封膜的根部粘覆在一起形成双层膜的形态。3.根据权利要求1所述的所述的高强度往复式液压隔膜栗用隔膜，其特征在于:所述固定环上还制有安装槽位。4.根据权利要求1所述的所述的高强度往复式液压隔膜栗用隔膜，其特征在于:所述双向密封隔膜的材质为聚氨酯。5.根据权利要求1所述的所述的高强度往复式液压隔膜泵用隔膜，其特征在于:所述固定环的材质为聚甲醛。

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