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申请/专利权人：顺尔茨环保(北京)有限公司

摘要：本发明为一种再生铝生产系统及方法，系统包括破碎分选系统Ⅰ、破碎分选系统Ⅱ、脱漆系统、进料系统、熔化系统、精炼系统、铸造系统和废气处理系统；破碎分选系统Ⅰ与脱漆系统连接，脱漆系统与进料系统连接，破碎分选系统Ⅱ与进料系统连接，进料系统与熔化系统连接，熔化系统与精炼系统连接，精炼系统与铸造系统连接；废气处理系统分别与破碎分选系统Ⅰ、破碎分选系统Ⅱ、脱漆系统和熔化系统连接；其中废铝表面涂层脱除率＞99％；实现废铝制易拉罐不降低使用；废铝制易拉罐回收率＞96％；分选后废铝制易拉罐的纯度＞98％；安全环保，配置合理，可实现连续性、稳定性运行；先进的破碎技术，能实现装置的连续运行，同时增加设备使用寿命。

主权项：1.一种再生铝生产系统，其特征在于，包括：破碎分选系统Ⅰ、破碎分选系统Ⅱ、脱漆系统、进料系统、熔化系统、精炼系统、铸造系统和废气处理系统；所述破碎分选系统Ⅰ与脱漆系统连接，脱漆系统与进料系统连接，破碎分选系统Ⅱ与进料系统连接，进料系统与熔化系统连接，熔化系统与精炼系统连接，精炼系统与铸造系统连接；所述废气处理系统分别与破碎分选系统Ⅰ、破碎分选系统Ⅱ、脱漆系统和熔化系统连接；所述破碎分选系统Ⅰ用于破碎、分选废铝，所述废铝为废铝制易拉罐，破碎后的铝片的面积为5-12cm2，分选后的铝片的纯度＞98％；所述脱漆系统用于处理破碎、分选后的铝片，将铝片上的有机涂层去除；所述破碎分选系统Ⅱ用于破碎、分选废铝，所述废铝为门窗废铝料、工厂废铝料和汽车切片废铝料，破碎后的废铝的粒径为＜120mm，分选后的铝的粒径为5mm-25mm、25mm-60mm或60mm-120mm；所述进料系统用于进料、配料；所述熔化系统用于把铝进行熔化，形成铝液；所述精炼系统用于调节炉内铝液的成分和温度，为了提高铝的纯度，在精炼系统中加入电解铝液，经过精炼系统处理后的铝液一部分作为合金铝液，另一部分进入铸造系统；所述铸造系统用于铸造铝合金锭；所述废气处理系统用于对破碎分选系统Ⅰ、破碎分选系统Ⅱ、脱漆系统和熔化系统产生的废气进行处理；所述脱漆系统包括：回转窑，回转窑的加热方式为内加热，采用天然气进行加热，回转窑的控制温度为300-500℃，回转窑的上部设有引风机，下部设有收尘器，引风机用于将脱漆处理过程中产生的废气送入废气处理系统，所述收尘器用于回收脱漆处理过程中得到的灰渣；所述废气处理系统包括：二燃室、急冷塔、余热回收装置、旋风分离器、布袋除尘装置和烟囱；所述二燃室与急冷塔连接，急冷塔与余热回收装置连接，余热回收装置与旋风分离器连接，旋风分离器与布袋除尘装置连接，布袋除尘装置与烟囱连接；所述二燃室用于对废气进行二次燃烧，二燃室的温度为850℃，烟气停留时间＞2s；所述急冷塔用于对二次燃烧后的废气进行降温，在1s内将温度降至低于200℃，有效的控制二噁英的再次合成，对酸性气体中的二氧化硫、氯化氢、少量的氮氧化物重金属污染物起到有效的洗涤和吸收作用；所述余热回收装置用于回收废气处理过程中产生的余热；所述旋风分离器用于去除大颗粒粉尘及轻质物料；所述布袋除尘装置用于进一步去除细颗粒粉尘。

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