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申请/专利权人：山东穆柯传感器有限公司

摘要：本发明公开了一种安全地毯，所述安全地毯包括上层金属导电板、下层金属导电板、包覆在上层金属导电板和下层金属导电板外侧的橡胶结构体以及连接上层金属导电板和下层金属导电板的导线，所述上层金属导电板和下层金属导电板之间设有若干用于将两金属导电板隔开的弹性橡胶条，所述弹性橡胶条与上层金属导电板之间设有金属弹片，所述金属弹片与下层金属导电板之间留有间隙；并提供了其生产方法。该安全地毯的橡胶结构体和内部金属板结构用硫化工艺成型，橡胶结构体使用耐腐蚀和或耐油污的橡胶原料，金属板之间设有弹性橡胶条和金属弹片，提高了安全地毯的使用寿命，达150万次以上，灵敏度明显提高，反应时间达30ms。

主权项：1.一种安全地毯，其特征在于，所述安全地毯包括上层金属导电板、下层金属导电板、包覆在上层金属导电板和下层金属导电板外侧的橡胶结构体以及连接上层金属导电板和下层金属导电板的导线，所述上层金属导电板和下层金属导电板之间设有若干用于将两金属导电板隔开的弹性橡胶条，所述弹性橡胶条与上层金属导电板之间设有金属弹片，所述金属弹片与下层金属导电板之间留有间隙；在上层金属导电板和下层金属导电板的边缘设有用于将两金属导电板隔开的隔条；安全地毯的生产方法，所述方法具体包括如下步骤：1安全地毯内部结构的组装将若干弹性橡胶条粘合在下层金属导电板上，在弹性橡胶条的与下层金属导电板接触面的相对面上粘合金属弹片，金属弹片向下层金属导电板弯折，再将上层金属导电板粘合在金属弹片上，用导线连接所述上层金属导电板和下层金属导电板，然后将上层金属导电板和下层金属导电板的边缘分别粘合到隔条上，形成安全地毯的内部结构；2硫化在模具中铺一层厚度为5-8mm的橡胶和硫化剂的混合物，然后放入步骤1得到的安全地毯的内部结构，在内部结构上再铺一层厚度为5-8mm的橡胶和硫化剂的混合物，送入硫化机加温、加压进行硫化，即得成品安全地毯；所述步骤1中，所述弹性橡胶条之间间隔4-10cm，所述上层金属导电板和下层金属导电板之间间隔5-10mm；所述金属弹片的边缘向下层金属导电板弯折，金属弹片与下层金属导电板之间间隔3-8mm；所述步骤2中，所述硫化剂为硫磺，所述橡胶具有耐腐蚀和或耐油污能力，硫化剂占橡胶重量的2-2.5％；所述模具靠近上层金属导电板的内表面设有圆形凹陷，使得到的安全地毯上表面形成圆形凸起；所述步骤2中，硫化的温度为130-160℃，压力为1-2Mpa，时间为15-30min。

全文数据：一种新型安全地毯及其生产方法技术领域[0001]本发明属于安全生产技术领域，具体地，涉及一种新型安全地毯及其生产方法。背景技术[0002]安全地毯，又称安全垫、安全地垫，是一种压敏式安全保护装置，当一个设定的最小重量施加在安全垫上时开关将会关闭，控制器随即发送一个停止信号给受保护的机器以停止其运动，可靠保护操作者不受各种潜在危险的伤害。[0003]现有的安全地毯主体一般采用橡胶材质，上下两层橡胶材质中间为金属编制线和海绵，与外部控制器或电源连接。地毯受到压力后触发动作，控制设备的启停。安全地毯的外层橡胶与铁板用胶粘合起来，加上有的生产现场存在腐蚀性物料、油污等情况，使用一段时间后会出现橡胶损坏、脱胶、铁板回弹困难等问题，使用寿命一般在50万次以下。安全地毯在受到压力时上下两块铁板接触才能触发反应，反应灵敏度低，反应时间在50ms以上，也导致了铁板易出现回弹困难的问题。发明内容[0004]本发明的第一个目的是为了解决现有安全地毯使用寿命短、灵敏度低的问题，提供一种新型安全地毯。[0005]本发明的第二个目的是提供上述安全地毯的生产方法。[0006]本发明的目的通过以下技术方案来具体实现：[0007]—种新型安全地毯，所述安全地毯包括上层金属导电板、下层金属导电板、包覆在上层金属导电板和下层金属导电板外侧的橡胶结构体以及连接上层金属导电板和下层金属导电板的导线，所述上层金属导电板和下层金属导电板之间设有若干用于将两金属导电板隔开的弹性橡胶条，所述弹性橡胶条与上层金属导电板之间设有金属弹片，所述金属弹片与下层金属导电板之间留有间隙。[0008]进一步的，在上层金属导电板和下层金属导电板的边缘设有用于将两金属导电板隔开的隔条。[0009]进一步的，所述弹性橡胶条之间间隔4-lOcm，所述上层金属导电板和下层金属导电板之间间隔10mm。[0010]进一步的，所述金属弹片的边缘向下层金属导电板弯折，金属弹片与下层金属导电板之间的间隙为3-8mm。[0011]进一步的，所述安全地毯的橡胶结构体的上表面设有凸起。[0012]上述新型安全地毯的生产方法，所述方法具体包括如下步骤：[0013]1安全地毯内部结构的组装[0014]将若干弹性橡胶条粘合在下层金属导电板上，在弹性橡胶条的与下层金属导电板接触面的相对面上粘合金属弹片，金属弹片向下层金属导电板弯折，再将上层金属导电板粘合在金属弹片上，用导线连接所述上层金属导电板和下层金属导电板，然后将上层金属导电板和下层金属导电板的边缘分别粘合到隔条上，形成安全地毯的内部结构；[0015]2硫化[0016]在模具中铺一层厚度为5-8mm的橡胶和硫化剂的混合物，然后放入步骤⑴得到的安全地毯的内部结构，在内部结构上再铺一层厚度为5-8mm的橡胶和硫化剂的混合物，送入硫化机加温、加压进行硫化，即得成品安全地毯。[0017]进一步的，所述步骤（1中，所述弹性橡胶条之间间隔4-lOcm，所述上层金属导电板和下层金属导电板之间间隔5-10mm;[0018]所述金属弹片的边缘向下层金属导电板弯折，金属弹片与下层金属导电板之间间隔3-8mm〇[0019]进一步的，所述步骤⑵中，所述硫化剂为硫磺，所述橡胶具有耐腐蚀和或耐油污能力，硫化剂占橡胶重量的2-2.5%;[0020]所述模具靠近上层金属导电板的内表面设有圆形凹陷，使得到的安全地毯上表面形成圆形凸起。[0021]进一步的，所述步骤（2中，硫化的温度为130-l6〇°C，压力为l-2Mpa，时间为15-30min〇[0022]本发明安全地毯的橡胶结构体选用具有耐腐蚀和或耐油污的橡胶材料，提高了橡胶结构体表面对恶劣环境的抵御能力。橡胶结构体和内部结构的金属导电板硫化成型，增强了安全地毯的力学性能，使用过程中不会出现脱胶现象，同时也增强了金属导电板的回弹能力。上层和下层金属导电板之间设有若千弹性橡胶条将两次金属板隔开，并且在弹性橡胶条与上层金属导电板之间设有金属弹片，金属弹片向下层金属导电板弯折，当安全地毯受压时，金属弹片与下层金属导电板接触即可触发停止信号，不需两层金属导电板直接接触，提高了反应灵敏度，压力消失后金属弹片随弹性橡胶条回弹，不会出现回弹困难的问题。本发明通过上述设计大大提高了安全地毯的使用寿命，可达150万次以上，安全地毯的反应时间为30ms。[0023]本发明具有以下有益效果：[0024]本发明提供的新型安全^地毯，橡胶结构体和内部金属板结构用硫化工艺成型，橡胶结构体使用耐腐蚀和或耐油污的橡胶原料，金属板之间设有弹性橡胶条和金属弹片，提高了安全地毯的使用寿命，达150万次以上，灵敏度明显提高，反应时间达30ms。附图说明[0025]图1为本发明的新型安全地毯的结构图。[0026]图中：1-上层金属导电板，2-下层金属导电板，3—橡胶结构体，4—导线，5—弹性橡胶条，6-金属弹片，7-隔条，8-凸起。具体实施方式[0027]为了更加突出本发明的目的、技术方案及优点，结合附图对本发明进行进一步说明，但并不因此将本发明限制在实施例范围之内。[0028]如图1所示，一种新型安全地毯，包括上层金属导电板〖、下层金属导电板2、包覆在上层金属导电板1和下层金属导电板2外侧的橡胶结构体3以及连接上层金属导电板丨和下层金属导电板2的导线4,上层金属导电板1和下层金属导电板2之间设有若干用于将两金属导电板隔开的弹性橡胶条5,弹性橡胶条5与上层金属导电板1之间设有金属弹片6,金属弹片6与下层金属导电板2之间留有间隙。[0029]在上层金属导电板和下层金属导电板的边缘设有用于将两金属导电板隔开的隔条7。[0030]弹性橡胶条之间间隔4_10cm，上层金属导电板和下层金属导电板之间间隔5-10mm〇[0031]金属弹片的边缘向下层金属导电板弯折，金属弹片与下层金属导电板之间的间隙为3-8腕。[0032]安全地毯的橡胶结构体的上表面设有凸起8,起到防滑作用。[0033]本发明安全地毯的金属导电板可以为铁板、钢板、铜板、铝板等，也可以替换成其他具有导电能力的材料。[0034]上述安全地毯的生产方法，具体包括如下步骤：[0035]1安全地毯内部结构的组装[0036]将若干弹性橡胶条粘合在下层金属导电板上，在弹性橡胶条的与下层金属导电板接触面的相对面上粘合金属弹片，金属弹片向下层金属导电板弯折，再将上层金属导电板粘合在金属弹片上，用导线连接所述上层金属导电板和下层金属导电板，然后将上层金属导电板和下层金属导电板的边缘分别粘合到隔条上，形成安全地毯的内部结构。[0037]⑵硫化[0038]在模具中铺一层厚度为5-8mm的橡胶和硫化剂的混合物，然后放入步骤（1得到的安全地毯的内部结构，在内部结构上再铺一层厚度为5-8mm的橡胶和硫化剂的混合物，送入硫化机加温、加压进行硫化，即得成品安全地毯。[0039]步骤⑴中，弹性橡胶条之间间隔4-lOcm，上层金属导电板和下层金属导电板之间间隔金属弹片的边缘向下层金属导电板弯折，金属弹片与下层金属导电板之间间隔3_8mm。[0040]步骤2中，硫化剂为硫磺，橡胶具有耐腐蚀和或耐油污能力，硫化剂占橡胶重量的2-2•5%;模具靠近上层金属导电板的内表面设有圆形凹陷，使得到的安全地毯上表面形成圆形凸起;硫化的温度为130-160°C，压力为l-2Mpa，时间为15-30min;模具材质为45号或50号钢。[0041]实施例1[0042]—种新型安全地毯的生产方法，包括如下步骤：[0043]1安全地毯内部结构的组装[0044]将若干1•5cm宽的弹性橡胶条粘合在下层白铁皮上，弹性橡胶条平行设置，弹性橡胶条之间间隔4cm。在弹性橡胶条的与下层白铁皮接触面的相对面上粘合铜质弹片，弹片两边缘向下层白铁皮弯折，弹片与下层白铁皮之间保留3-8mm的间隙。将上层白铁皮粘合在铜质弹片上，上层白铁皮和下层白铁皮边缘对齐。用一根导线将上层白铁皮和下层白铁皮连接起来，再分别将上层白铁皮和下层白铁皮的粘合到橡胶隔条上，形成安全地毯的内部结构，上层白铁皮和下层白铁皮之间的间隙为5-l〇mm。[0045]⑵硫化[0046]在模具中铺一层厚度为5-8mm的橡胶和硫磺的混合物，然后放入安全地毯的内部结构，在内部结构上再铺一层厚度为5-8mm的橡胶和硫磺的混合物，混合物中硫磺占橡胶重量的2•5%，送入硫化机进行硫化，温度13〇°C，压力IMpa，时间30min，即得成品安全地毯。橡胶具有防腐蚀功能，原料重量配比为:天然橡胶5〇份、丁苯橡胶50份、白炭黑25份、滑石粉70份、沥青5份、硅烷偶联剂A1513份、促进剂CZ3份，经常规塑炼、混炼、压延、压出成型制备。[0047]实施例2[0048]—种新型安全地毯的生产方法，包括如下步骤：[0049]1安全地毯内部结构的组装[0050]将若干1•5cm宽的弹性橡胶条粘合在下层白铁皮上，弹性橡胶条平行设置，弹性橡胶条之间间隔8cm。在弹性橡胶条的与下层白铁皮接触面的相对面上粘合铜质弹片，弹片两边缘向下层白铁皮弯折，弹片与下层白铁皮之间保留3-8_的间隙。将上层白铁皮粘合在铜质弹片上，上层白铁皮和下层白铁皮边缘对齐。用一根导线将上层白铁皮和下层白铁皮连接起来，再分别将上层白铁皮和下层白铁皮的粘合到橡胶隔条上，形成安全地毯的内部结构，上层白铁皮和下层白铁皮之间的间隙为5-lOmm。[0051]2硫化[0052]在模具中铺一层厚度为5-Smm的橡胶和硫磺的混合物，然后放入安全地毯的内部结构，在内部结构上再铺一层厚度为5-8mm的橡胶和硫磺的混合物，混合物中硫磺占橡胶重M的2•2%，送入硫化机进行硫化，温度150°C，压力1•6Mpa，时间20min，即得成品安全地毯。橡胶具有防腐蚀功能，原料重量配比为:天然橡胶50份、丁苯橡胶50份、白炭黑25份、滑石粉7〇份、沥青5份、硅烷偶联剂A1513份、促进剂CZ3份，经常规塑炼、混炼、压延、压出成型制备。[0053]实施例3[0054]一种新型安全地毯的生产方法，包括如下步骤：[0055]1安全地毯内部结构的组装[0056]将若干1.5cm宽的弹性橡胶条粘合在下层白铁皮上，弹性橡胶条平行设置，弹性橡胶条之间间隔10cm。在弹性橡胶条的与下层白铁皮接触面的相对面上粘合铜质弹片，弹片两边缘向下层白铁皮弯折，弹片与下层白铁皮之间保留3-8mm的间隙。将上层白铁皮粘合在铜质弹片上，上层白铁皮和下层白铁皮边缘对齐。用一根导线将上层白铁皮和下层白铁皮连接起来，再分别将上层白铁皮和下层白铁皮的粘合到橡胶隔条上，形成安全地毯的内部结构，上层白铁皮和下层白铁皮之间的间隙为5-10mm。[0057]⑵硫化[0058]在模具中铺一层厚度为5-Smm的橡胶和硫磺的混合物，然后放入安全地毯的内部结构，在内部结构上再铺一层厚度为5-8mm的橡胶和硫磺的混合物，混合物中硫磺占橡胶重量的2%，送入硫化机进行硫化，温度160°C，压力2Mpa，时间15min，即得成品安全地毯。橡胶具有耐油污功能，原料重量配比为：天然橡胶50份、丁腈橡胶40份、白炭黑20份、炭黑20份、轻质碳酸钙15份、氧化锌4份、石蜡2份、N-苯基-a-苯胺1份、硅烷偶联剂A1512份、促进剂CZ2份，经常规塑炼、混炼、压延、压出成型制备。[0059]以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

权利要求：1.一种新型安全地毯，其特征在于，所述安全地毯包括上层金属导电板、下层金属导电板、包覆在上层金属导电板和下层金属导电板外侧的橡胶结构体以及连接上层金属导电板和下层金属导电板的导线，所述上层金属导电板和下层金属导电板之间设有若干用于将两金属导电板隔开的弹性橡胶条，所述弹性橡胶条与上层金属导电板之间设有金属弹片，所述金属弹片与下层金属导电板之间留有间隙。2.根据权利要求1所述的新型安全地毯，其特征在于，在上层金属导电板和下层金属导电板的边缘设有用于将两金属导电板隔开的隔条。3.根据权利要求1所述的新型安全地毯，其特征在于，所述弹性橡胶条之间间隔4-10cm，所述上层金属导电板和下层金属导电板之间间隔5-10_。4.根据权利要求1所述的新型安全地毯，其特征在于，所述金属弹片的边缘向下层金属导电板弯折，金属弹片与下层金属导电板之间的间隙为3-8mm。5.根据权利要求1所述的新型安全地毯，其特征在于，所述安全地毯的橡胶结构体的上表面设有凸起。6.权利要求1-5任一项所述的新型安全地毯的生产方法，其特征在于，所述方法具体包括如下步骤：1安全地毯内部结构的组装将若干弹性橡胶条粘合在下层金属导电板上，在弹性橡胶条的与下层金属导电板接触面的相对面上粘合金属弹片，金属弹片向下层金属导电板弯折，再将上层金属导电板粘合在金属弹片上，用导线连接所述上层金属导电板和下层金属导电板，然后将上层金属导电板和下层金属导电板的边缘分别粘合到隔条上，形成安全地毯的内部结构；⑵硫化在模具中铺一层厚度为5-8mm的橡胶和硫化剂的混合物，然后放入步骤（1得到的安全地毯的内部结构，在内部结构上再铺一层厚度为5-8ram的橡胶和硫化剂的混合物，送入硫化机加温、加压进行硫化，即得成品安全地毯。7.根据权利要求6所述的新型安全地毯的生产方法，其特征在于，所述步骤（D中，所述弹性橡胶条之间间隔4-10cm，所述上层金属导电板和下层金属导电板之间间隔5-l〇mm;所述金属弹片的边缘向下层金属导电板弯折，金属弹片与下层金属导电板之间间隔3-8mm〇8.根据权利要求6所述的新型安全地毯的生产方法，其特征在于，所述步骤2中，所述硫化剂为硫磺，所述橡胶具有耐腐蚀和或耐油污能力，硫化剂占橡胶重量的2-2.5%;所述模具靠近上层金属导电板的内表面设有圆形凹陷，使得到的安全地毯上表面形成圆形凸起。9.根据权利要求6所述的新型安全地毯的生产方法，其特征在于，所述步骤2中，硫化的温度为130-160°C，压力为1-2Mpa，时间为15-30min。

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