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申请/专利权人：西继迅达电梯有限公司

摘要：本发明涉及一种适用于玻璃门的旁开门系统以解决现有技术中的旁开门系统应用于玻璃门时会透过门板被观察到的技术问题。本发明的重锤导管设置在快门侧立框背离慢门侧立框的一侧，旁开门系统的快门与慢门均是朝向慢门侧立框所在侧打开，故重锤导管的设置不会影响电梯门的正常启闭。而重锤在重锤导管的通道内移动，重锤及重锤导管均被快门侧立框所遮挡，乘客难以观察到，使旁开门系统更加美观。

主权项：1.一种适用于玻璃门的旁开门系统，包括门套、重锤、快门和慢门，门套包括快门侧立框和慢门侧立框，其特征在于：快门与慢门均朝向慢门侧立框内移动以打开电梯门，所述快门侧立框背离慢门侧立框的一侧固定有重锤导管，重锤导管内部具有竖向延伸的通道，所述重锤吊挂在所述通道内；所述快门侧立框呈槽形，槽形开口背离慢门侧立框，且在开口端两侧相对设置有内折弯边，所述重锤导管安装在所述内折弯边上；快门侧立框上通过螺栓上下间隔地设置有多处卡扣，所述重锤导管被箍设在卡扣与快门侧立框之间，卡扣与重锤导管之间设置有紧固螺栓；所述重锤导管部分沉入快门侧立框的槽形空间中，另一部分由快门侧立框的开口中伸出；所述重锤导管为开口方向与快门侧立框的开口方向相同的槽形结构；所述重锤导管的横截面形状与快门侧立框的横截面形状相同。

全文数据：一种适用于玻璃门的旁开门系统技术领域本发明涉及一种适用于玻璃门的旁开门系统。背景技术旁开门系统是指两扇电梯门均朝向一侧打开的门系统。现有技术中旁开门系统的结构如图1所示，包括快门门板1、慢门门板2、重锤和重锤导管3，重锤沿重锤导管3移动给门板打开借力。但现有技术中重锤导管3安装在快门门板1的背面，这种结构布置适用于钢板、不锈钢等不透明的门板。但是这种结构不适用于玻璃门，因为玻璃门的门板是透明玻璃，玻璃背面设置重锤导管会影响美观性能，因此需要研发一种能够适用于透明门的旁开门系统。发明内容本发明的目的在于提供一种适用于玻璃门的旁开门系统以解决现有技术中的旁开门系统应用于玻璃门时会透过门板被观察到的技术问题。为实现上述目的，本发明的一种适用于玻璃门的旁开门系统采用以下技术方案：一种适用于玻璃门的旁开门系统，包括门套、重锤、快门和慢门，门套包括快门侧立框和慢门侧立框，快门与慢门均朝向慢门侧立框内移动以打开电梯门，所述快门侧立框背离慢门侧立框的一侧固定有重锤导管，重锤导管内部具有竖向延伸的通道，所述重锤吊挂在所述通道内。所述快门侧立框呈槽形，槽形开口背离慢门侧立框，且在开口两端相对设置有内折弯边，所述重锤导管安装在所述内折弯边上。快门侧立框上通过螺栓上下间隔地设置有多处卡扣，所述重锤导管被箍设在卡扣与快门侧立框之间，卡扣与重锤导轨之间设置有紧固螺栓。所述快门侧立框呈槽形，槽形开口背离慢门侧立框，所述重锤导管部分沉入快门侧立框的槽形空间中，另一部分由快门侧立框的开口中伸出。所述快门侧立框呈槽形，槽形开口背离慢门侧立框，且在开口两端相对设置有内折弯边，所述重锤导管完全沉入快门侧立框的槽形空间中，重锤导管的宽度大于快门侧立框两内折弯边之间的距离，所述内折弯边用于防止重锤导管由快门侧立框中脱出。所述重锤导管为开口方向与快门侧立框的开口方向相同的槽形结构。所述重锤导管的横截面形状与快门侧立框的横截面形状相同。本发明的有益效果如下：本发明的重锤导管设置在快门侧立框背离慢门侧立框的一侧，旁开门系统的快门与慢门均是朝向慢门侧立框所在侧打开，故重锤导管的设置不会影响电梯门的正常启闭。而重锤在重锤导管的通道内移动，重锤及重锤导管均被快门侧立框所遮挡，乘客难以观察到，使旁开门系统更加美观。附图说明图1为现有技术中旁开门系统的结构示意图；图2为本发明的一种适用于玻璃门的旁开门系统的一个实施例的结构示意图；图3为图2中A处的局部放大图。具体实施方式本发明的一种适用于玻璃门的旁开门系统的结构如图2和图3所示，包括门套1、层门装置8和设置在门套中的两扇玻璃门，两扇玻璃门分别为快门2和慢门3。门套1包括两侧立框及上方门楣13，两侧立框分别为快门侧立框11与慢门侧立框12，两扇玻璃门均可沿地坎40的导向方向朝向慢门侧立框12内打开。门楣13上前后平行布置有慢门吊板滑轨4与快门吊板滑轨5，快门吊板滑轨5上设置有可沿其导向移动的快门吊板6，慢门吊板滑轨6上设置有可沿其导向移动的慢门吊板7。快门吊板6用于带动快门2向慢门侧立框12侧运动以打开快门2，慢门吊板7用于带动慢门3向慢门侧立框12侧运动以打开慢门3。层门装置8包括层门装置主板81，层门装置主板81固定在慢门吊板滑轨4和快门吊板滑轨5上。快门侧立框11为槽形结构，槽形结构的开口背离慢门侧立框12。本实施例中，槽形结构的快门侧立框11由槽钢制成，将槽钢的两侧板端部相对弯折即可形成快门侧立框11。在其他的实施例中，快门侧立框11还可以板材焊接形成、挤压成形或是采用其他成型方式，只要能形成开口侧具有相对设置的内折弯边14的槽形结构即可。快门侧立框11的折弯边14上安装在沿竖向延伸的重锤导管9，重锤导管9的横截面形状与快门侧立框11的横截面形状相同，均为开口侧具有相对设置的折弯边的槽形结构，重锤10经重锤导轮30转向后吊挂在槽内。在快门侧立框11上由上向下间隔设置有多处卡扣20，卡扣20用于将重锤导管9固定在快门侧立框11上。卡扣20包括底边21、侧边22和外翻边23，底边21用于贴合重锤导管9的内折弯边，以将其箍设在快门侧立框11上。外翻边23则可通过螺栓固定在快门侧立框11的折弯边14上。本实施例中，考虑到旁开门系统的整体结构设计，重锤导管9并非处于快门侧立框11宽度方向的正中心，而是偏离中心一定距离。所以两侧的侧边并不对称，较短那侧的侧边22通过螺栓固定在重锤导管9的侧边上，较长那侧的侧边22通过两根螺栓分别固定有重锤导管9的侧边上与快门侧立框11的侧边上。在其他实施例中，还可以将重锤导管9安装在快门侧立框11宽度方向的正中心，此时卡扣的形状应为完全对称的几字形结构，两侧的外翻边23均是通过螺栓固定在快门侧立框11的折弯边14上，两侧边22均是通过螺栓固定在重锤导管9的侧边上。在其他实施例中，还可以将重锤导管9完全嵌入地安装在快门侧立框11的槽内或是部分嵌入地安装在快门侧立框11的槽内，只需要使重锤导管9的宽度小于快门侧立框11的开口宽度即可。当重锤导管9的槽深大于快门侧立框11的槽深时，重锤导管9的开口所在端由重锤导管9中伸出，此时的重锤导管9部分嵌入快门侧立框11内；当重锤导管9的槽深小于快门侧立框11的槽深时，此时的重锤导管9能完全嵌入快门侧立框11内，此时还可以让重锤导管9的宽度大于快门侧立框11的开口宽度，只需要其小于快门侧立框11的槽宽即可，此状态下，快门侧立框11的内折弯边14还可以起到阻止重锤导管9由快门侧立框11中脱出的作用。重锤导管9部分或全部嵌入快门侧立框11内时，不仅实现了将重锤导管9隐藏起来、不能透过玻璃门看到重锤导管9、保证门系统美观性能的目标，还充分利用了快门侧立框11内部的空间、不会过分增加门系统的宽度。在其他实施例中，快门侧立框11还可以是管状结构或是不设内折弯边的槽形结构，只要其能够供重锤导管9安装在背离慢门侧立框11所在侧即可；重锤导管9还可以是管状结构或是不设内折弯边的槽形结构，只要其内部具有可供重锤吊挂的竖向通道即可。当然，当重锤导管9为管状结构时，将难以肉眼观察重锤位置。

权利要求：1.一种适用于玻璃门的旁开门系统，包括门套、重锤、快门和慢门，门套包括快门侧立框和慢门侧立框，其特征在于：快门与慢门均朝向慢门侧立框内移动以打开电梯门，所述快门侧立框背离慢门侧立框的一侧固定有重锤导管，重锤导管内部具有竖向延伸的通道，所述重锤吊挂在所述通道内。2.根据权利要求1所述的一种适用于玻璃门的旁开门系统，其特征在于：所述快门侧立框呈槽形，槽形开口背离慢门侧立框，且在开口端两侧相对设置有内折弯边，所述重锤导管安装在所述内折弯边上。3.根据权利要求2所述的一种适用于玻璃门的旁开门系统，其特征在于：快门侧立框上通过螺栓上下间隔地设置有多处卡扣，所述重锤导管被箍设在卡扣与快门侧立框之间，卡扣与重锤导轨之间设置有紧固螺栓。4.根据权利要求1所述的一种适用于玻璃门的旁开门系统，其特征在于：所述快门侧立框呈槽形，槽形开口背离慢门侧立框，所述重锤导管部分沉入快门侧立框的槽形空间中，另一部分由快门侧立框的开口中伸出。5.根据权利要求1所述的一种适用于玻璃门的旁开门系统，其特征在于：所述快门侧立框呈槽形，槽形开口背离慢门侧立框，且在开口两端相对设置有内折弯边，所述重锤导管完全沉入快门侧立框的槽形空间中，重锤导管的宽度大于快门侧立框两内折弯边之间的距离，所述内折弯边用于防止重锤导管由快门侧立框中脱出。6.根据权利要求2至5中任一项所述的一种适用于玻璃门的旁开门系统，其特征在于：所述重锤导管为开口方向与快门侧立框的开口方向相同的槽形结构。7.根据权利要求6所述的一种适用于玻璃门的旁开门系统，其特征在于：所述重锤导管的横截面形状与快门侧立框的横截面形状相同。

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