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申请/专利权人：南京航空航天大学

摘要：本发明提供了一种编织NOL环的异步内缩固化成型模具，该模具包括底盘、芯模、顶盖、若干第一外模和若干第二外模。进行固化成型时，将该模具放置于热压成型机上，热压成型机具有加热和液压压缩的功能。通过热压成型机的液压装置驱动顶盖向下运动，顶盖内部的斜锥面与于外模的斜锥面相对应，能够将顶盖的下压运动转换为外模的收缩运动，从而将套在芯模上的环形碳纤维预浸料进行压缩并加热固化。本发明的异步内缩模具设计合理，使用方法简单，解决了使用热压成型机固化成型编织NOL环的难题。

主权项：1.一种编织NOL环的异步内缩固化成型模具，其特征在于，包括底盘13、安装于底盘13中部的圆环形的芯模15、围绕芯模15设置并安装于底盘13上的外模组件、覆盖且收容外模组件的顶盖11；所述外模组件包括若干第一外模121及若干第二外模122，所述第一外模121与第二外模122在一个圆周上交替设置围绕芯模15，所述每个第一外模121的两侧设有横向凸伸的卡扣滑块162，所述第二外模两侧设有与相邻的卡扣滑块162配合的卡槽1224；每个第一外模121与每个第二外模122底部均设有向心滑块161，所述底盘13上表面设有与向心滑块161对应设置配合的滑槽131；所述第一外模121两侧与第二外模122相接处的面为自外向内向两侧倾斜的第一斜切面101，所述第二外模122两侧与第一外模121相接处的面为自内向外向两侧倾斜的第二斜切面102；第一斜切面101与第二斜切面102相互贴合且相互移动；第一外模121内表面为横向弧形延伸的第一内表面1212，第二外模122内表面为横向弧形延伸的第二内表面1222；第一外模121的外表面为自上向下逐渐外扩的第一外斜锥面1211，第二外模122的外表面为自上向下逐渐外扩的第二外斜锥面1221；所述顶盖11的底部为中空的空腔，且该空腔内表面设有与第一外斜锥面1211配合的第一内斜锥面111及与第二外斜锥面1221配合的第二内斜锥面112；所述第一内斜锥面111与第二内斜锥面112均为自上向下逐渐内缩的斜面；所述外模组件具有扩张状态和收缩状态，当外模组件在扩张状态时，所述第一外模121及若干第二外模122均远离芯模15，且第一斜切面101与第二斜切面102错开，第一内表面1212与第二内表面1222之间露出第二斜切面102；当顶盖11向下移动时，第一内斜锥面111下压第一外斜锥面1211，第二内斜锥面112下压外模组件第二外斜锥面1221使第一外模121与第二外模122沿滑槽131向内移动至收缩状态，当外模组件在收缩状态时，所有所述第一内表面1212与第二内表面1222共同形成连续的圆柱面。

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