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申请/专利权人：成都润博科技有限公司;四川润博至远科技有限公司

摘要：本发明涉及旋压加工的技术领域，公开了一种不锈钢超薄壁壳体旋压加工技术，S1、将旋压芯模安装于旋压机主轴上，旋压机三个旋轮轴向错距3mm～4mm、沿芯模周向均布安装；S2、将不锈钢旋压毛坯安装于芯模上，在旋压毛坯尾端使用尾顶盘施加一个顶紧力，通过旋压机主轴带动芯模及旋压毛坯旋转，转速为180rmin～220rmin；S3、旋压机旋轮移动到旋压毛坯尾端位置，先径向进给，到达对旋压毛坯设定的压下量后，沿轴向旋压机主轴端进给，轴向进给率为0.5mmr～1.5mmr，到达设定位置后径向退回起始高度，再轴向退回到起始位置，进行下一次循环，经过2次循环，将旋压毛坯旋压加工成壁厚0.7mm～0.9mm的薄壁壳体，加工效率高、加工精度高、加工质量稳定、加工成本低。

主权项：1.一种不锈钢超薄壁壳体旋压加工方法，其特征在于包括：包括以下步骤：S1、将旋压芯模（2）安装于旋压机主轴（1）上，旋压机三个旋轮（5）轴向错距3mm～4mm并沿芯模（2）周向均布安装；S2、将不锈钢旋压毛坯（4）安装于芯模（2）上，在旋压毛坯（4）尾端使用尾顶盘（3）施加一个顶紧力，通过旋压机主轴（1）带动芯模（2）及旋压毛坯（4）旋转，转速为180rmin～220rmin；S3、旋轮（5）移动到旋压毛坯（4）尾端位置，先径向进给，到达对旋压毛坯（4）设定的压下量后，沿轴向旋压机主轴（1）端进给，轴向进给率为0.5mmr～1.5mmr，到达设定位置后径向退回起始高度，再轴向退回到起始位置，进行下一次循环，经过2次循环，将旋压毛坯（4）旋压加工成壁厚0.7mm～0.9mm的薄壁壳体；还包括如下步骤：S31、旋轮的旋压力包括第一旋轮（501）、第二旋轮（502）以及第三旋轮（503）的轴向和径向力，其中，将第一旋轮（501）旋压时的轴向力记为，径向力记为，第二旋轮（502）的轴向力记为，径向力记为，第三旋轮（503）的轴向力记为，径向力记为，设定压力采集最小的间隔时间△t1以及压力调整的最小间隔时间△t2，其中△t1=0.125=△t2，△t1和△t2的单位为s，V为旋压机主轴转速，单位取rs；S32、按照步骤S1和S2设定旋压加工参数，再按照旋压加工参数进行错距旋压加工，每次错距旋压时按照设定的间隔时间对每个旋轮（5）的径向力和轴向力进行采集记录；S33、对三个旋轮（5）的径向力比值和轴向力比值进行检测，计算第一旋轮（501）与第二旋轮（502）之间的径向力之比和第二旋轮（502）与第三旋轮（503）之间的径向力之比； =； =；计算第一旋轮（501）与第二旋轮（502）之间的轴向力之比和第二旋轮（502）与第三旋轮（503）之间的轴向力之比； =； =； 表示第n个压力采集间隔时间下第一旋轮（501）的径向力数据，表示第n个压力采集间隔时间下第一旋轮（501）的轴向力数据，n为从1开始的正整数，n为1时是初始时刻；S34、通过、、以及对三个旋轮的轴向力和径向力进行反馈控制；所述步骤S34还包括如下步骤；S341、起旋时在旋压毛坯的起始端记录、、以及的值，记录的起始端长度占旋压毛坯初始长度的5%～11%，再求得、、以及的平均值作为参考值；S342、通过对、、以及的值检测，对旋压力实施调控。

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