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申请/专利权人：台州市黄岩一精塑模有限公司

摘要：智能压塑制盖系统，包括主机总成部分、储盖提盖部分、理盖部分、折边部分、切口部分、检测部分和分箱计数部分，所述的主机总成部分包括动力总成、预塑挤出总成、模具压制总成和上料出盖总成构成，所述的储盖提盖部分包括储盖箱和提升输送带，提升输送带由输送电机带动，在提升输送带上设置冷却风机，所述的检测部分包括传动带和检测室，检测室中设置光学成像系统和显示屏，传动带上设置剔除吹气头，传动带由传动电机带动，所述的分箱计数部分包括计数光电和分箱滑道，分箱滑道下各放置分装箱，分箱滑道上设置换向挡板，换向挡板由气缸推动换向。

主权项：1.智能压塑制盖系统，包括主机总成部分1、储盖提盖部分2、理盖部分3、折边部分4、切口部分5、检测部分6和分箱计数部分7，所述的主机总成部分1包括动力总成、预塑挤出总成、模具压制总成和上料出盖总成构成，所述的储盖提盖部分2包括储盖箱21和提升输送带22，提升输送带22由输送电机23带动，在提升输送带22上设置冷却风机24，所述的检测部分6包括传动带61和检测室62，检测室中设置光学成像系统63和显示屏64，传动带61上设置剔除吹气头65，传动带61由传动电机66带动，所述的分箱计数部分7包括计数光电70和分箱滑道71，分箱滑道71下各放置分装箱74，分箱滑道上设置换向挡板72，换向挡板72由气缸73推动换向，其特征在于所述的折边部分4包括折叠工作台48和主轴41，主轴上部设置卡盖转盘42，主轴中部设置卡盖叶轮43，主轴下部设置下压凸轮47，卡盖转盘上设置折叠头轴44，折叠头轴上设置定位头套45和上压紧弹簧46，折叠工作台上设置折叠凸轮49，折叠凸轮49与下压凸轮47相配合，主轴41经折叠齿轮40传动连接动力电机50；所述的切口部分5包括切口工作台51和转轴52，转动轴上设置旋转盘53，旋转盘的一侧设置压紧轴54，旋转盘的另一侧设置瓶盖定位轴55，工作台上设置定位齿条56和切口刀片57；所述的切口刀片57上设置加热棒58。

全文数据：智能压塑制盖系统技术领域[0001]本发明涉及一种智能压塑制盖系统，属于塑料机械设备领域。背景技术[0002]压塑制盖机是常用的加工塑料瓶盖的设备，在瓶盖的生产过程中，需要先预塑，再上料压制，压制成型后再送出，然后需要对瓶盖进行折边切口，即将瓶盖的防盗环切出，最后进fiH十数封装。但已有的制盖机通常单指压制瓶盖部分，各步骤之间分开单独操作，成本高，效率低。特别是大大提高了瓶盖受污染的时机，使瓶盖达不到高要求的卫生标准。发明内容[0003]本发明的目的是为了克服已有技术的缺点，提供一种采用智能联网集中控制，实现各部联机生产，实时监控，可根据瓶盖的不同需要，随意增加或删减各部装置进行组合，节省劳动力，节约能源成本，提高生产效率，符合高标准卫生要求的智能压塑制盖系统。[0004]本发明智能压塑制盖系统的技术方案是:其特征在于包括主机总成部分、储盖提盖部分、理盖部分、折边部分、切口部分、检测部分和分箱计数部分，所述的主机总成部分包©云力力总成、预塑挤出总成、模具压制总成和上料出盖总成构成，所述的储盖提盖部分包括储盖箱和提升输送带，提升输送带由输送电机带动，在提升输送带上设置冷却风机，所述的检测部分包括传动带和检测室，检测室中设置光学成像系统和显示屏，传动带上设置剔除吹气头，传动带由传动电机带动，所述的分箱计数部分包括计数光电和分箱滑道，分箱滑道下各放置分装箱，分箱滑道上设置换向挡板，换向挡板由气缸推动换向。[0005]本发明公开了一种智能压塑制盖系统，其工作原理是自动吸料机把塑料原料从料箱吸入到料斗，再下落到挤出机构的挤出螺杆进行高温熔塑，塑化好的原料通过挤出螺杆传送到计量挤出器，计量挤出器以定量定速的方式通过刮料刀把相等重量的原料依次刮到相应的下模具模腔内，液压站供油到压制油缸，压制油缸推动下模具与上模具重合进行产品压制。在广品压制过程中，由冷水机分别对模具产品及液压站油温进行冷却，达到所需要的温度，瓶盖压制成型后，由上料出盖总成旋转带动瓶盖脱模出盖，旋转中把盖子通过输送带传送到储盖提盖部分，储盖提盖部带有吹风冷却功能，边提升边冷却，压制成型的盖子以合适的温度到达理盖部分的转动盘，以旋转力和压缩空气的辅助、通过导轨把盖子传送到折边部分进行防盗环内折，折边完成后进入导轨传送到切口部分进行防盗环切口，完成后传送到瓶盖检测部分对盖子进行全方位的质量检测，不合格品的剔除，合格品进入到分箱计数部分，进行最后的分箱计数。所述自动吸料机、储盖提升部分、理盖部分、折边部分、切口部分、检测部分和封箱计数7等所有装置联接到智能压塑制盖机主机操控台进行联网集中控制，对各部进行在线实时监控，所有报警和运行动作都全部反馈在主机操作台画面上，实现系统全智能化操作。也可以根据瓶盖的不同或客户的需要，随意增加或删减各部装置进行组合，各部可独立控制操作，大大节省劳动力，节约能源成本，符合高标准的环保要求，同时又符合高需求的卫生标准。[0006]本发明的智能压塑制盖系统，所述的动力总成包括液压站、冷水机和低压空压机，液压站和冷水机通过油气分离盘连接模具压制总成，模具压制总成包括上模具、下模具和压制油缸，模具压制总成连接预塑挤出总成和上料出盖总成，所述的预塑挤出总成包括料斗、挤出机构、预塑料筒、计量挤出器和出料嘴，料斗通过自动吸料机自动从料箱中吸料，出料嘴与上料出盖总成相配合，所述的上料出盖总成包括分料盘和刮料刀，分料盘上设置塑料吹气吸盘，塑料吹气吸盘上设置吸料U型槽和吸盖U型槽，吸料U型槽和吸盖U型槽通过气管连接真空风机。在刀料架刮料后至到达模腔这段距离过程中，由于塑料在自重力下，有时塑料没有落到模腔就会掉落，或者落在模腔边上，损坏模具，增加维修成本。真空风机通过塑料吸盘的吸料U型槽，能把塑料牢牢的吸在刀架内，当分料盘转动到与模腔重合时，刀架脱离U型槽进行模腔上料吹气。机器上所有吹气点，包括理盖、折边、切口、检测剔除都是由低压空压机提供气源。压制成型后瓶盖进行脱模，瓶盖落在分料盘上，这时，瓶盖可能会翻转、或落在挡圈外，真空风机通过吸盖U型槽把瓶盖牢牢的吸在分料盘上面，旋转中送入输送带，消除了瓶盖在脱模中产生的变形。所述的理盖部分包括理盖转动盘，理盖转动盘由理盖电机经减速机带动，理盖转动盘的一侧设置接触杆和感应光电，理盖转动盘的另一侧连接理盖导轨，实现自动理盖，理盖导轨连接折边部分和所述的切口部分。所述的理盖导轨上设置反盖回传管，反盖回传管上设有瓶盖吹气头。通过压缩空气的辅助将反向的瓶盖传回到理盖旋转盘，反盖回传管能很好的做到机器的自动运行，无需人工操作，减少人工成本，减少了人工操作对产品的污染。所述的折边部分包括折叠工作台和主轴，主轴上部设置卡盖转盘，主轴中部设置卡盖叶轮，主轴下部设置下压凸轮，卡盖转盘上设置折叠头轴，折叠头轴上设置定位头套和上压紧弹簧，折叠工作台上设置折叠凸轮，折叠凸轮与下压凸轮相配合，主轴经折叠齿轮传动连接动力电机，完成折边。所述的切口部分包括切口工作台和转轴，转动轴上设置旋转盘，旋转盘的一侧设置压紧轴，旋转盘的另一侧设置瓶盖定位轴，工作台上设置定位齿条和切口刀片。所述的切口刀片上设置加热棒，加热棒可以设置在切口刀片的两头，对切口刀片加热，根据不同的瓶盖要求对温度进行调整，保证切口整齐、缝隙一致，切口上下间隙小，外形美观，易下盖，防盗效果百分百。附图说明[0007]图1是本发明智能压塑制盖系统结构示意图；图2是本发明的主机总成部分示意图；图3是本发明的储盖提盖部分;^意图；图4是本发明的理盖部分、折边部分和切口部分结构示意图；图5是本发明的检测部分示意图；图6是本发明的封箱计数部分示意图；图7是本发明的塑料吹气吸盘结构示意图。具体实施方式[0008]本发明涉及一种智能压塑制盖系统，如图1一图7包括主机总成部分1、储盖提盖部分2、理盖部分3、折边部分4、切口部分5、检测部分6和分箱计数部分7,所述的主机总成部分1包括动力总成、预塑挤出总成、模具压制总成和上料出盖总成构成，所述的储盖提盖部分2包括储盖箱21和提升输送带22,提升输送带22由输送电机23带动，在提升输送带22上设置冷却风机24,所述的检测部分6包括传动带61和检测室62,检测室中设置光学成像系统63和显示屏64,传动带61上设置剔除吹气头65,传动带61由传动电机66带动，所述的分箱计数部分7包括计数光电70和分箱滑道71，分箱滑道71下各放置分装箱74,分箱滑道上设置换向挡板72,换向挡板72由气缸73推动换向。工作时，自动吸料机120把塑料原料从料箱121吸入到料斗10,再下落到挤出机构108的挤出螺杆进行高温熔塑，塑化好的原料通过挤出螺杆传送到计量挤出器110,计量挤出器110以定量定速的方式通过刮料刀113把相等重量的原料依次刮到相应的下模具105模腔内，液压站101供油到压制油缸106,压制油缸推动下模具与上模具重合进行产品压制。在产品压制过程中，由冷水机102分别对模具产品及液压站101油温进行冷却，达到所需要的温度，瓶盖压制成型后，由上料出盖总成旋转带动瓶盖脱模出盖，旋转中把盖子通过输送带传送到储盖提盖部分2，储盖提盖部2带有吹风冷却功能，边提升边冷却，压制成型的盖子以合适的温度到达理盖部分3的转动盘31，以旋转力和压缩空气的辅助、通过导轨把盖子传送到折边部分4进行防盗环内折，折边完成后进入导轨传送到切口部分5进行防盗环切口，完成后传送到瓶盖检测部分6对盖子进行全方位的质量检测，不合格品的剔除，合格品进入到分箱计数部分7，进行最后的分箱计数。所述自动吸料机120、储盖提升部分2、理盖部分3、折边部分4、切口部分5、检测部分6和封箱计数7等所有装置联接到智能压塑制盖机主机操控台进行联网集中控制，对各部进行在线实时监控，所有报警和运行动作都全部反馈在主机操作台画面上，实现系统全智能化操作。也可以根据瓶盖的不同或客户的需要，随意增加或删减各部装置进行组合，各部可独立控制操作，大大节省劳动力，节约能源成本，符合高标准的环保要求，同时又符合高需求的卫生标准。所述的动力总成包括液压站101、冷水机102和低压空压机118,液压站和冷水机通过油气分离盘103连接模具压制总成，模具压制总成包括上模具104、下模具105和压制油缸106,模具压制总成连接预塑挤出总成和上料出盖总成，所述的预塑挤出总成包括料斗107、挤出机构108、预塑料筒109、计量挤出器110和出料嘴111，料斗通过自动吸料机12〇自动从料箱121中吸料，出料嘴与上料出盖总成相配合，所述的上料出盖总成包括分料盘112和刮料刀113,分料盘上设置塑料吹气吸盘114,塑料吹气吸盘上设置吸料U型槽115和吸盖U型槽116,吸料U型槽115和吸盖U型槽116通过气管连接真空风机117。在刀料架刮料后至到达模腔这段距离过程中，由于塑料在自重力下，有时塑料没有落到模腔就会掉落，或者落在模腔边上，损坏模具，增加维修成本。真空风机117通过塑料吸盘的吸料U型槽，能把塑料牢牢的吸在刀架内，当分料盘转动到与模腔重合时，刀架脱离U型槽进行模腔上料吹气。机器上所有吹气点，包括理盖、折边、切口、检测剔除都是由低压空压机118提供气源。压制成型后瓶盖进行脱模，瓶盖落在分料盘上，这时，瓶盖可能会翻转、或落在挡圈外，真空风机117通过吸盖U型槽116把瓶盖牢牢的吸在分料盘上面，旋转中送入输送带，消除了瓶盖在脱模中产生的变形。所述的理盖部分3包括理盖转动盘31，理盖转动盘由理盖电机32经减速机33带动，理盖转动盘的一侧设置接触杆34和感应光电35，理盖转动盘的另一侧连接理盖导轨％，实现自动理盖，理盖导轨36连接折边部分4和所述的切口部分5。所述的理盖导轨36上设置反盖回传管37,反盖回传管上设有瓶盖吹气头38。通过压缩空气的辅助将反向的瓶盖传回到理盖旋转盘，反盖回传管能很好的做到机器的自动运行，无需人工操作，减少人工成本，减少了人工操作对产品的污染。所述的折边部分4包括折叠工作台48和主轴41，主轴上部设置卡盖转盘42,主轴中部设，主轴T?设置下贴轮47，卡盖转盘上设置折-头轴44，折叠头轴上设置定和上压紧弹賛46，折叠工作台上设置折叠凸轮49，折叠凸轮49与下压凸轮47相配口，主轴41经折叠齿轮40传动连接动力电机5〇，完成折边。所述的切口部分5包括切口工作台51和^轴52,转动轴上设置旋转盘53,旋转盘的一侧设置压紧轴54，旋转盘的另一侧设置瓶盖定位轴55，工作台上设置定位齿条M和切口刀片57。所述的切口刀片57上设置加热棒58，加热棒可以设置在切口刀片的两头，对切口刀片加热，根据不同的瓶盖要求对温度进行调整，保证切口整齐、缝隙一致，切口上下间隙小，外形美观，易下盖，防盗效果百分百。

权利要求：1.智能压塑制盖系统，其特征在于包括主机总成部分（1、储盖提盖部分2、理盖部分3、折边部分⑷、切口部分5、检测部分6和封箱计数部分7，所述的主机总成部分1包括动力总成、预塑挤出总成、模具压制总成和上料出盖总成构成，所述的储盖提盖部分2包括储盖箱21和提升输送带22，提升输送带22由输送电机23带动，在提升输送带22上设置冷却风机24，所述的检测部分6包括传动带61和检测室62，检测室中设置光学成像系统（63和显示屏64，传动带61上设置剔除吹气头65，传动带61由传动电机66带动，所述的分箱计数部分7包括计数光电（70和分箱滑道71，分箱滑道71下各放置分装箱74，分箱滑道上设置换向挡板72，换向挡板72由气缸73推动换向。2.如权利要求1所述的智能压塑制盖系统，其特征在于所述的动力总成包括液压站101、冷水机（102和低压空压机（118，液压站和冷水机通过油气分离盘（103连接模具压制总成，模具压制总成包括上模具（104、下模具（105和压制油缸（106，模具压制总成连接预塑挤出总成和上料出盖总成，所述的预塑挤出总成包括料斗（107、挤出机构（108、预塑料筒（109、计量挤出器（110和出料嘴（111，料斗通过自动吸料机120自动从料箱121中吸料，出料嘴与上料出盖总成相配合，所述的上料出盖总成包括分料盘（112和刮料刀（113，分料盘上设置塑料吹气吸盘（114，塑料吹气吸盘上设置吸料U型槽（115和吸盖U型槽116。3.如权利要求1所述的智能压塑制盖系统，其特征在于所述的理盖部分3包括理盖转动盘31，理盖转动盘由理盖电机32经减速机33带动，理盖转动盘的一侧设置接触杆34和感应光电（35，理盖转动盘的另一侧连接理盖导轨36，理盖导轨36连接折边部分⑷和所述的切口部分⑸。4.如权利要求3所述的智能压塑制盖系统，其特征在于所述的理盖导轨（36上设置反盖回传管37，反盖回传管上设有瓶盖吹气头38。5.如权利要求1所述的智能压塑制盖系统，其特征在于所述的折边部分4包括折叠工作台（48和主轴41，主轴上部设置卡盖转盘42，主轴中部设置卡盖叶轮43，主轴下部设置下压凸轮47，卡盖转盘上设置折叠头轴44，折叠头轴上设置定位头套45和上压紧弹簧46，折叠工作台上设置折叠凸轮49，折叠凸轮49与下压凸轮47相配合，主轴41经折叠齿轮40传动连接动力电机50。6.如权利要求1所述的智能压塑制盖系统，其特征在于所述的切口部分5包括切口工作台（51和转轴52，转动轴上设置旋转盘53，旋转盘的一侧设置压紧轴54，旋转盘的另一侧设置瓶盖定位轴55，工作台上设置定位齿条56和切口刀片57。7.如权利要求6所述的智能压塑制盖系统，其特征在于所述的切口刀片（57上设置加热棒58。

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