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申请/专利权人：淄博索雷工业设备维护技术有限公司

摘要：本发明提供一种转炉耳轴修复装置及其修复方法，涉及打磨修复技术领域，包括：所述电机的长度方向上通过弹簧顶推滑动安装有定位框架，定位框架整体由主体U形滑框和焊接于定位框架开口端的凵状限位框共同组成；常态下挡盘与安装套和驱动轴的首端抵靠接触；所述电机的尾端部分通过弹簧顶推滑动安装有凵状插框，电机向上摆转时，主体U形滑框的短侧杆与L状驱动板的倾斜部分抵靠接触。在打磨使用时，两处竖立定位轴上的弹簧提供打磨片与焊接凸起之间的顶压摩擦力，且U形定位框用于抵抗承受来自焊接凸起作用于打磨片以及电机上的反推力，相较于现有技术无需手动输出以上顶压摩擦力、对抗以上反推力，有助于降低工作人员的劳动强度。

主权项：1.一种转炉耳轴修复装置，包括：定位套圈（1）；使用状态下所述定位套圈（1）固定套装于待整修的转炉耳轴；其特征在于，所述定位套圈（1）上转动安装有转圈（3），转圈（3）上背离定位套圈（1）一侧的环形端面焊接有U形定位框（302），U形定位框（302）上滑动安装有凵状滑动架（4），凵状滑动架（4）上通过弹簧顶推滑动安装有承载组件（5）；所述承载组件（5）包括十字承载架（501），十字承载架（501）位于U形定位框（302）长度方向上的两端分别转动安装有电机（6）、焊接有L状驱动板（503），且L状驱动板（503）的折弯部分为倾斜设置；所述电机（6）的驱动轴（602）上套插安装有打磨片（601），打磨片（601）的中心位置贯穿内嵌固定有安装套（6011），安装套（6011）与驱动轴（602）的首端部分套插配合；所述电机（6）的长度方向上通过弹簧顶推滑动安装有定位框架（7），定位框架（7）整体由主体U形滑框和焊接于定位框架（7）开口端的凵状限位框（701）共同组成，其中凵状限位框（701）两处短侧杆的尾端垂直折弯设置有两处互相对称的推杆（7012）；所述推杆（7012）长侧杆的中间部分焊接有挡盘（7011），常态下挡盘（7011）与安装套（6011）和驱动轴（602）的首端抵靠接触；所述电机（6）的尾端部分通过弹簧顶推滑动安装有凵状插框（603），凵状插框（603）用于插接固定定位框架（7），电机（6）向上摆转时，主体U形滑框的短侧杆与L状驱动板（503）的倾斜部分抵靠接触；所述凵状滑动架（4）整体由对称设置的两处轴套和焊接于两处轴套尾端之间的连接杆共同组成，其中两处轴套的首端均焊接有竖立定位轴（401），两处轴套对应与U形定位框（302）的两处长侧轴滑动配合；连接杆的中间段上焊接有T形把杆（402）；所述安装套（6011）的圆周内圈开设有一圈齿槽，且驱动轴（602）的首端部分设置有一圈齿片，当安装套（6011）与驱动轴（602）的首端部分套插配合时，一圈齿片对应与一圈齿槽插接传动；所述驱动轴（602）上位于一圈齿片尾端的位置焊接套装有限位环（6021），安装套（6011）的尾端与限位环（6021）抵靠接触；所述电机（6）靠近十字承载架（501）的一侧螺纹紧固有T形转动座（606），T形转动座（606）与电机（6）相对垂直的部分的首端与定心轴转动连接，且T形转动座（606）与电机（6）接触的部分的两侧对称焊接有两处凸出定位杆（6061）；两处所述凸出定位杆（6061）上共同滑动安装有定位插框（605），定位插框（605）整体呈凵状结构，且定位插框（605）的首端对称焊接有两处L状插杆，两处L状插杆通过弹簧顶推对应与两处凸出定位杆（6061）贯穿滑动配合；所述电机（6）的尾端部分对称焊接有四处耳板（607），耳板（607）呈两两一组设置，且凵状插框（603）的两处长侧轴通过弹簧顶推对应与两组耳板（607）贯穿滑动配合；所述电机（6）的两长边侧对称螺纹紧固有两处凸形杆套（604），定位框架（7）主体U形滑框的两处长侧杆对应与两处凸形杆套（604）贯穿滑动配合，且两处凸形杆套（604）的尾端均焊接有耳块（6041）；所述主体U形滑框的尾端部分对称焊接有两处滑轴（702），两处滑轴（702）通过弹簧顶推对应与两处耳块（6041）贯穿滑动配合；两处滑轴（702）的尾端均焊接有限位柱（7021），常态下，凵状插框（603）两处长侧轴的首端对应与两处限位柱（7021）插接配合；所述挡盘（7011）上朝向打磨片（601）的一侧环绕镶嵌安装有一圈滚球，一圈滚球与安装套（6011）的首端滚动抵靠接触。

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