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申请/专利权人：河北乐成新材料科技有限公司

摘要：本发明公开了一种抗静电的预涂膜生产加工方法，涉及预涂膜生产技术领域，平撑整合架顶端一侧固定有静电密封箱，静电密封箱一端卡接有同步传动箱，静电密封箱一端对应同步传动箱输入轴位置处通过电机座安装有传动电机，同步传动箱输出轴等距卡接有若干个传动辊，若干个传动辊侧端套接有网格输送带，静电密封箱内侧对应网格输送带和传动辊位置处卡接有孔洞电热板，静电密封箱内侧对称安装有多孔支撑板，多孔支撑板内侧等距卡接有若干个导流风机，解决了现有技术中薄膜表面因喷淋位置和面积固定，且干燥速度较慢影响出料速度，同时解决了胶料直接滴落，保证了粘接的均匀度，有效的提升了产品的质量和产品生产的速度。

主权项：1.一种抗静电的预涂膜生产加工方法，其特征在于，包括如下步骤:S1、原料准备：将缠绕有薄膜的辊筒套合到工型杆（312）侧端，通过限位移动块（314）、推合弹簧（310）、U型夹位板（311）和平撑整合架（1）对薄膜辊筒进行限制，将喷涂料放置到分格存留箱（209）内，将热熔胶料放置到多孔脱离桶（234）内，并通过移动电推杆（231）和定位处理架（232）实现多孔脱离桶（234）与底孔电热管（230）套合，完成上料；S2、电晕处理：将薄膜移动到进料支撑辊（303）位置处，由卡位电推杆（304）和下压整合板（305）带动电晕机（306）下压，贴合到薄膜侧端，由平整电推杆（307）和平整推动架（308）带动定平轮（309）下压，对薄膜限制，完成电晕处理；S3、静电喷涂：通过静电密封箱（201）、同步传动箱（202）、传动电机（203）、传动辊（204）和网格输送带（205）带动薄膜移动，配合分格存留箱（209）、增压泵（210）、均衡管架（211）、均匀雾化喷头（212）、集合进气管架（213）、气泵（214）和限流阀（215）进行静电雾化喷淋处理，并由干燥循环箱（216）、处理短管（217）、处理长管（218）、加速风机（219）和干燥网笼（220）实现同步干燥，完成薄膜涂料附着；S4、冷热覆胶：通过旋转电机（228）带动接触压平辊（229），配合底孔电热管（230）出料，并由升降电滑轨（225）带动升降处理套（226）和固定异形架（227）移动，配合联动传动箱（315）、联动电机（316）、移动冷却辊（317）、压合弹簧（318）、压合处理架（319）、压合对位杆（320）和冷凝器（321）同步冷凝固化，完成薄膜表面热熔胶附着处理；S5、产品检测：通过激光设备和探测设备对薄膜表面进行检测，确认薄膜是否符合要求，并记录其实际状态；S6、收卷出料：通过收卷设备对符合要求的薄膜进行收卷操作，并将利用装订设备进行打包装订操作；所述平撑整合架（1）顶端设置有冷热双喷组件（2）；所述冷热双喷组件（2）包括静电密封箱（201）；所述平撑整合架（1）顶端一侧固定有静电密封箱（201），所述静电密封箱（201）一端卡接有同步传动箱（202），所述静电密封箱（201）一端对应同步传动箱（202）输入轴位置处通过电机座安装有传动电机（203），所述同步传动箱（202）输出轴等距卡接有若干个传动辊（204），若干个所述传动辊（204）侧端套接有网格输送带（205），所述静电密封箱（201）内侧对应网格输送带（205）和传动辊（204）位置处卡接有孔洞电热板（206），所述静电密封箱（201）内侧对称安装有多孔支撑板（207），所述多孔支撑板（207）内侧等距卡接有若干个导流风机（208），所述平撑整合架（1）顶端对应静电密封箱（201）位置处固定有分格存留箱（209），所述分格存留箱（209）顶端等距通过电机座安装有增压泵（210），所述分格存留箱（209）顶端等距贯穿连接有若干个均衡管架（211），所述均衡管架（211）底端通过转接头连接有若干个均匀雾化喷头（212），多个所述均匀雾化喷头（212）顶端贯穿有集合进气管架（213），所述静电密封箱（201）一端对应集合进气管架（213）位置处通过电机座安装有气泵（214）；所述平撑整合架（1）顶端一侧固定有异形闭合箱（221），所述异形闭合箱（221）内侧两端均安装有若干个升降电滑轨（225），其中一个所述升降电滑轨（225）一端通过滑轨座连接有升降处理套（226），其中多个所述升降电滑轨（225）一端通过滑轨座连接有固定异形架（227），所述升降处理套（226）和固定异形架（227）一端均通过电机座安装有旋转电机（228），所述旋转电机（228）输出轴卡接有接触压平辊（229），所述异形闭合箱（221）内侧靠近顶部的接触压平辊（229）位置处固定有底孔电热管（230），所述异形闭合箱（221）内侧一端顶部卡接底孔电热管（230）位置处对称卡接有移动电推杆（231），两个所述移动电推杆（231）一端固定有定位处理架（232），所述定位处理架（232）一端通过电机座安装有脱离电机（233），所述脱离电机（233）输出轴卡接有多孔脱离桶（234）；所述平撑整合架（1）顶端设置有进出冷却组件（3）；所述进出冷却组件（3）包括承重处理架（301）；所述平撑整合架（1）顶端一侧固定有承重处理架（301），所述承重处理架（301）一端通过电机座安装有进料电机（302），所述进料电机（302）输出轴卡接有进料支撑辊（303），所述承重处理架（301）两端均固定有卡位电推杆（304），多个所述卡位电推杆（304）顶端安装有下压整合板（305），所述下压整合板（305）底端中部固定有电晕机（306），所述下压整合板（305）顶端两侧均安装有平整电推杆（307），所述平整电推杆（307）底端安装有平整推动架（308），所述平整推动架（308）底端和承重处理架（301）顶端两侧均转动有定平轮（309）；所述平撑整合架（1）两端均对称安装有推合弹簧（310），两个所述推合弹簧（310）一端安装有U型夹位板（311），所述平撑整合架（1）和U型夹位板（311）之间套接有工型杆（312），所述平撑整合架（1）顶端对称安装有限制电滑轨（313），所述限制电滑轨（313）顶端通过滑轨座连接有限位移动块（314）；所述异形闭合箱（221）一端固定有联动传动箱（315），所述异形闭合箱（221）一端对应联动传动箱（315）通过电机座安装有联动电机（316），所述联动传动箱（315）输出轴卡接有移动冷却辊（317），所述异形闭合箱（221）内侧顶部靠近移动冷却辊（317）位置处等距安装有若干个压合弹簧（318），若干个所述压合弹簧（318）底端安装有压合处理架（319），所述压合处理架（319）和异形闭合箱（221）侧端均安装有压合对位杆（320），所述移动冷却辊（317）和压合对位杆（320）一端均套接有冷凝器（321）。

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