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一种铝合金车轮套色方法及设备 

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申请/专利权人:中信戴卡股份有限公司

摘要:一种铝合金车轮套色方法及设备,用于采用PLMC系统在铝合金车轮表面制备耐磨陶瓷层,包括对铝合金车轮进行预处理、喷涂绝缘粉末涂料、绝缘粉末涂层固化、制作套色图案、套色图案清洗、PLMC成膜处理、封闭、水洗、PLMC膜层烘干、透明粉末涂层、透明粉固化,其中,PLMC成膜处理是对套色位置进行陶瓷膜的制备,电解液为磷酸盐硅酸盐体系,PLMC系统具有:电源、机械手和多个氧化槽,其中,机械手用于车轮转运及氧化过程的支撑作用;氧化槽用于在电解液中制备得到不同PLMC膜层颜色。如此,本发明可在铝合金车轮表面制备具有较强的耐腐蚀及耐磨性能的陶瓷层而实现套色。

主权项:1.一种铝合金车轮套色方法,其特征在于,用于采用PLMC系统在铝合金车轮表面制备耐磨陶瓷层,包括如下步骤:对铝合金车轮进行预处理、喷涂绝缘粉末涂料、绝缘粉末涂层固化、制作套色图案、套色图案清洗、PLMC成膜处理、封闭、水洗、PLMC膜层烘干、透明粉末涂层、透明粉固化,其中,绝缘粉末涂料为选自聚酯树脂、环氧树脂、环氧-聚酯树脂的一种,绝缘粉末涂层固化温度控制在160~200℃,保持10~60min,制作套色图案包括:按照设计图案对应套色位置去除绝缘涂层,漏出基底铝合金层,PLMC成膜处理是对套色位置进行陶瓷膜的制备,其中电解液为磷酸盐硅酸盐体系,含偏磷酸钠10~50gL,硅酸钠2~10gL,硼酸2~8gL,致密添加剂2~12gL,致密添加剂选自钨酸钠、草酸钛钾、偏铝酸钠、偏钒酸铵、柠檬酸盐中的一种或多种,封闭过程为有机锆钛杂化,PLMC膜层烘干20~60min,烘干温度控制在120~150℃,透明粉末涂层所使用的材质选自丙烯酸、聚酯,透明粉固化温度控制在150~200℃,10~80min,其中,PLMC系统具有:电源、机械手和多个氧化槽,其中,机械手用于车轮转运及氧化过程的支撑作用;氧化槽用于在电解液中制备得到不同PLMC膜层颜色。

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