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申请/专利权人：中国石油化工股份有限公司;中国石油化工股份有限公司石油化工科学研究院

摘要：本公开涉及一种最大化生产乙烯且兼产丙烯的催化转化方法，该方法包括：S1、将富含烯烃的烃油原料与温度在650℃以上的催化转化催化剂接触并在反应器的第一反应区中进行催化转化反应，得到第一混合物流；S2、将重质原料油在反应器的第二反应区中与第一混合物流接触并进行催化转化反应，得到反应物流和待生催化剂；S3、将反应物流进行第一分离，得到乙烯、丙烯、丁烯、第一催化裂化馏分油和第二催化裂化馏分油；将所述第一催化裂化馏分油进行第二分离得到富含烯烃的物流；并且将所述丁烯和所述富含烯烃的物流分别引入所述催化转化反应器中继续反应。本方法将催化裂化过程中所生产的大分子烯烃以特定的路线继续反应，能够最大化乙烯的产率以及选择性。

主权项：1.一种最大化生产乙烯且兼产丙烯的催化转化方法，该方法包括如下步骤：S1、将烯烃含量在50重量%以上的烃油原料与温度在650℃以上的催化转化催化剂接触并在催化转化反应器的第一反应区中进行第一催化转化反应，得到第一混合物流；其中所述烃油原料中的烯烃来自烷烃原料脱氢产生的C4以上馏分、炼油厂催化裂解装置产生的C4以上馏分、乙烯厂中蒸汽裂解装置产生的C4以上馏分、MTO副产的C4以上的富烯烃馏分、MTP副产的C4以上的富烯烃馏分；所述烷烃原料选自石脑油、芳烃抽余油和轻质烃中的至少一种；所述第一催化转化反应的条件包括：反应温度为600-800℃，反应压力为0.05-1MPa，反应时间为0.01-100s，所述催化转化催化剂与所述烃油原料的重量比为（1-200）：1；以所述催化转化催化剂的重量为基准，所述催化转化催化剂包含1-50重量%的分子筛、5-99重量%的无机氧化物和0-70重量%的粘土；所述分子筛包括大孔分子筛、中孔分子筛和小孔分子筛中的一种或几种；以所述催化转化催化剂的重量为基准，所述催化转化催化剂还包含0.1-3重量%的活性金属；所述活性金属选自VIII族金属、IVA族金属和稀土金属中的一种或几种；S2、将重质原料油在所述催化转化反应器的第二反应区中与所述第一混合物流接触并进行第二催化转化反应，得到反应物流和待生催化剂；所述第二反应区位于所述第一反应区的下游；其中所述重质原料油为石油烃和或矿物油；所述石油烃选自减压瓦斯油、常压瓦斯油、焦化瓦斯油、脱沥青油、减压渣油、常压渣油和重芳烃抽余油中的至少一种；所述矿物油选自煤液化油、油砂油和页岩油中的至少一种；所述第二催化转化反应的条件包括：反应温度为400-650℃，反应压力为0.05-1MPa，反应时间为0.01-100秒，所述催化转化催化剂与所述重质原料油的重量比为（1-100）：1；S3、将所述反应物流进行第一分离，得到乙烯、丙烯、丁烯、第一催化裂化馏分油和第二催化裂化馏分油；所述第一催化裂化馏分油的初馏点为大于20℃且小于140℃的任意温度，所述第二催化裂化馏分油的终馏点小于550℃且大于250℃的任意温度，所述第一催化裂化馏分油和所述第二催化裂化馏分油之间的切割点为140-250℃之间的任意温度；将所述第一催化裂化馏分油进行第二分离得到富含烯烃的物流；并且将所述丁烯和所述富含烯烃的物流分别引入所述催化转化反应器的第一反应区中继续反应；其中所述富含烯烃的物流中的烯烃为C4以上烯烃；所述富含烯烃的物流中所述烯烃的含量为50重量%-100重量%。

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