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一种窄口类纸质容器的生产方法 

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申请/专利权人:上海紫丹印务有限公司;上海紫丹食品包装印刷有限公司

摘要:本发明涉及一种窄口类纸质容器的生产方法,以及生产窄口类纸质容器的模具组件;对于窄口类纸质容器在工业化批量生产中存在的技术难题,发明人摒弃了现有技术中本领域技术人员所公认的低固含量纸浆模塑生产工艺,而采用高固含量的纸质膏体材料,并配合专用的模具组件,通过合模热压成型工艺制得窄口类纸质容器;本发明的生产方法在简化生产工艺的同时,大幅降低了热压成型工艺中的干燥时间,实现了节约生产能耗和缩短产品生产周期的目的。

主权项:1.一种窄口类纸质容器的生产方法,所述生产方法包括将阳模与阴模合模热压成型的工艺,其特征在于:所述阳模是通过在柔性袋体中注入合适数量的硬质小球,并对所述柔性袋体的内部抽真空处理后再封口,保持所述柔性袋体的内部的负压状态,从而形成与所述窄口类纸质容器的内腔适配的刚性阳模;所述硬质小球为直径均一的小圆球,且其直径落入0.5~1.5mm的范围;所述阳模的柔性袋体经抽真空后,其内部的负压度为-60kPa~-80kPa;所述阴模的内部形成了与所述窄口类纸质容器的外表面适配的模制型腔;所述生产方法包括以下步骤:步骤1),制作湿胚:将纸质膏体材料均匀地展铺在所述模制型腔的内壁面或均匀地包裹在所述阳模的外表面形成湿胚;所述纸质膏体材料的固含量为50%~80%;步骤2),合模热压成型:将所述阳模和所述阴模合模锁紧,步骤1)制作的湿胚位于所述阳模和所述阴模之间的空间,高温热压直至所述湿胚的物料干燥成型,获得所述窄口类纸质容器;在所述步骤2)中,所述热压成型的条件为120~200℃的温度以及800~4000kpa的压力;步骤3),脱模:解除所述柔性袋体内部的负压状态,取出或倒出其中的硬质小球,再对所述柔性袋体的内部进行抽真空处理,从而取出所述柔性袋体。

全文数据:

权利要求:

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