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一种钛制降液板铆焊工艺 

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申请/专利权人:永胜机械工业(昆山)有限公司

摘要:本发明公开了一种钛制降液板铆焊工艺,包括以下步骤:S1:将降液板水平放置在筒体内壁,并以所述降液板和所述筒体的接触处为中心向下转动形成小于1.5°的预置角度;S2:对所述降液板进行定位焊以保持预置角度;S3:焊接所述降液板和所述筒体接触处的下部位置,焊缝位置应力改变,所述降液板向下转动产生第一角度;S4:焊接所述降液板和所述筒体接触处的上部位置,焊缝位置应力改变,所述降液板向上转动产生第二角度,以使所述降液板处于水平状态;S5,焊接检测:通过目测观察焊缝表面是否存在≥0.5mm的划伤,以及通过100%PT检查焊缝是否存在缺陷;本发明可解决降液板焊接过程中出现的角变量而导致降液板焊接达不到标准的问题。

主权项:1.一种钛制降液板铆焊工艺,其特征在于,包括以下步骤:S1:将降液板水平放置在筒体内壁,并以所述降液板和所述筒体的接触处为中心向下转动形成小于1.5°的预置角度;S2:对所述降液板进行定位焊以保持预置角度;S3:焊接所述降液板和所述筒体接触处的下部位置,焊缝位置应力改变,所述降液板向下转动产生第一角度,所述第一角度范围为0.3°-0.7°;S4:焊接所述降液板和所述筒体接触处的上部位置,焊缝位置应力改变,所述降液板向上转动产生第二角度,以使所述降液板处于水平状态,所述第二角度范围为1.2°-2.2;其中,在S2、S3、S4中采用的焊接方法为分中对称焊法;其中,在S3、S4中将所述降液板焊接在所述筒体上时,应按以下步骤进行:(1)首先,在焊接熔池前方熔出直径为3-5mm的孔,在熔孔部位开始迅速连续的送丝;(2)其次,焊丝在焊接过程中,保持焊丝始终位于电弧保护区,焊丝保护罩同步跟进;(3)收弧时,快速的送进2-3滴焊丝,利用衰减电流直至断弧,同时保持焊枪位于弧坑停留40-50s后,再将所述焊枪移开;(4)最后填充及盖面焊接时,控制焊缝边缘的融化范围为0.8-1.2mm;其中,在S4中,利用刚性固定辅助工装对所述降液板顶面进行水平限位,以便:焊接所述降液板和所述筒体接触处上部位置时,所述降液板向上翻转的所述第二角度的角变量能够得到限制,以使所述降液板保持在水平状态。

全文数据:

权利要求:

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