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申请/专利权人：界首市双特新材料科技股份有限公司

摘要：本发明属于ABS颗粒技术领域，具体的说是一种改性ABS再生颗粒的制备方法；该方法包括如下步骤：S1：废料分类；S2：化学处理；S3：废料粉碎清洗：将S2步骤中化学处理分类后的废料分别采用粉碎清洗设备进行先粉碎，然后通过粉碎清洗设备内部的循环清洗机构对粉碎后的破碎料进行清洗；通过竖管内部上下滑动旋转的螺旋输送叶和导料网板的相互配合，能够对弧形清洗池内部的破碎料进行搅拌清洗，当螺旋输送叶的上叶片向上滑动高于竖管的上管口时，螺旋输送叶的旋转能够将搅拌清洗后的破碎料进行向上输送到导料网板上方，实现对清洗后的破碎料进行二次喷淋清洗，从而能够提高对粉碎后的破碎料进行高效快速清洗效果。

主权项：1.一种改性ABS再生颗粒的制备方法，其特征在于：该方法包括如下步骤：S1：废料分类：将回收的废PC矿泉水瓶、电脑外壳、电视机壳、车面板和装饰塑料进行挑开分类，将含有电镀、大块金属和喷漆颜色的废料进行集中分开；S2：化学处理：将S1步骤中按照含有电镀和喷漆颜色进行分类后的各种废料进行化学处理，该化学处理分别采用退镀液和退漆液进行处理；S3：废料粉碎清洗：将S2步骤中化学处理分类后的废料分别采用粉碎清洗设备进行先粉碎，然后通过粉碎清洗设备内部的循环清洗机构5对粉碎后的破碎料进行清洗，且该清洗是在粉碎清洗设备内部同步进行，然后将粉碎清洗设备清洗后的破碎料进行烘干处理，控制破碎料水份的含量低于0.01%；S4：混合配料：按设定比例分别称取S3步骤粉碎清洗后的废旧ABS破碎料、PC回收料、增强剂、石棉绒粉料、相容剂和ABS高胶粉；S5：混炼挤出造粒：将上述配料加入到高速混合机中，转速300-800rmin下混合，即得预混料，将预混料加入双螺杆挤出机中，加热至熔融状态塑化，将熔体经挤出机挤成条状结构，通过水冷槽冷却硬化，冷却水温20-40℃，将冷却后的条状塑料牵引至切粒机造粒，过筛，即得改性ABS塑料颗粒；其中，S3步骤中的所述粉碎清洗设备包括箱体1，所述箱体1的顶端开设有进料口2，且进料口2下方位于箱体1内部通过转轴转动对称设置有粉碎辊3，且转轴的端部伸出箱体1的外壁与驱动电机的驱动轴连接，所述箱体1内部前后侧壁安装有弧形导流板4，且弧形导流板4的左右两端与箱体1的左右侧壁非接触设置，所述弧形导流板4的下方设置有循环清洗机构5，所述循环清洗机构5用于对弧形导流板4导流到箱体1底部粉碎后的破碎料进行清洗，所述箱体1的底端一侧设置与进出水管6，用于向箱体1底端内部注入清洗水和排出箱体1内部的污水；所述循环清洗机构5包括弧形清洗池51、竖管52、导料网板、排料管54、螺旋输送叶55、电动伸缩杆56、喷嘴57和导水管58；所述箱体1的底端内部安装有弧形清洗池51，且弧形清洗池51的上槽口侧壁贴合到箱体1的左右侧壁，所述弧形清洗池51内部上方竖直设置有竖管52，所述竖管52的顶端外圈壁倾斜向下设置有导料网板，且导料网板的外圈端部密封连接到弧形导流板4的下方，多个所述排料管54间隔分别贯穿插入到导料网板底端内部，且导料网板与多个排料管54的管口连接处均开设有排料口531，多个所述排料口531内部分别设置有插件密封机构7，多个所述排料管54的外端管口穿过箱体1的两侧壁，所述竖管52内部竖直插入有螺旋输送叶55，且螺旋输送叶55内部通过输送轴与电动伸缩杆56的伸缩端连接，所述电动伸缩杆56的固定端连接到驱动电机的输出轴上，所述驱动电机固定安装到弧形导流板4下方中部位置，所述弧形导流板4的下端两侧安装有多个喷嘴57，且多个喷嘴57均通过导水管58连通，所述导水管58穿过箱体1的侧壁与外界的水泵输送管连通。

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