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申请/专利权人：宁波巨化化工科技有限公司

摘要：本发明公开了一种可循环反应提高整体收率的液相单反应釜，涉及液相单反应釜领域，解决了现有的反应釜使用时投资成本高，催化剂使用后直接流失难以循环使用的问题，包括壳体、输入装置、产醛装置、产醇装置、精馏装置和循环装置，壳体的底部固定连接有底座，壳体内设有低压腔、加氢腔和精馏腔，壳体的顶端固定连接有与精馏腔顶端相连通的出料管，此可循环反应提高整体收率的液相单反应釜，与传统气相法相比，移热效果好，催化剂使用寿命长，液相法的单程转化率可以达到95％，液相法产品单耗大大降低，与传统液相法双反应釜相比，节省设备投资的同时，可以避免催化剂的流失，节省了催化剂的回收成本。

主权项：1.一种可循环反应提高整体收率的液相单反应釜，其特征在于，包括：壳体1，所述壳体1的底部固定连接有底座2，所述壳体1内设有低压腔3、加氢腔4和精馏腔5，所述壳体1的顶端固定连接有与所述精馏腔5顶端相连通的出料管6；还包括：输入装置7，所述输入装置7安装于所述壳体1上，用于将C2、C3混合气进行充分混合后输入到所述壳体1内进行反应；产醛装置8，所述产醛装置8安装于所述低压腔3内，用于将混合气体经过低压羰基合成方法生产混合醛，并且在生产过程中保持催化剂处于持续晃动且与混合气体处于充分接触的状态；产醇装置9，所述产醇装置9安装于所述加氢腔4内，用于对产生的混合醛进行加氢催化后产生混合醇，并且使得加氢时的速率根据气流速率自动进行调整；精馏装置10，所述精馏装置10安装于所述精馏腔5内，用于对生产的混合醇进行精馏脱出轻重组份、异构物分离生成正丙醇和正丁醇、异丁醇从所述出料管6排出；循环装置11，所述循环装置11安装于所述壳体1上，用于通过循环冷却带走反应热量，所述输入装置7包括固定安装于所述壳体1底面的装置盒12，所述装置盒12的侧面固定连接有输入管13，所述输入管13的一端与所述装置盒12相连通，另一端固定连接有两组分别用于输入C2和C3气体的进气管14，所述出料管6上连通连接有与所述输入管13相连通的循环管15，所述装置盒12内设有用于使得混合气体充分混合后进入所述产醛装置8的混合件16，所述混合件16包括驱动轴17，所述驱动轴17贯穿所述装置盒12，且与所述装置盒12转动连接，所述驱动轴17的侧面固定连接有多组弧形板19，所述弧形板19的顶端和两侧均与所述装置盒12的内壁滑动连接，所述壳体1的底端开设有与所述装置盒12相连通的第一连通管20，所述第一连通管20用于将混合气体输出到所述产醛装置8内，所述底座2上固定连接有驱动电机21，所述驱动电机21的输出端与所述驱动轴17的底端同轴固定连接，所述产醛装置8包括多组用于储存催化剂的第一反应管22，多组所述第一反应管22均为扭曲状，所述驱动轴17贯穿所述壳体1的底端，且与所述壳体1转动连接，所述驱动轴17的顶端固定连接有驱动盘23，所述第一反应管22的一端与所述驱动盘23的顶面固定连接，所述驱动盘23内开设有多组用于连通所述第一连通管20和所述第一反应管22的第二连通管24，所述第一反应管22用于将反应完成后所生成的混合醛输出到所述产醇装置9内，所述产醇装置9包括固定安装于所述驱动盘23顶端的转动杆25，所述低压腔3和所述加氢腔4之间固定连接有与所述壳体1内壁固定连接的第一分隔板26，所述加氢腔4和所述精馏腔5之间固定连接有与所述壳体1内壁固定连接的第二分隔板27，所述转动杆25贯穿所述第一分隔板26，且与所述第一分隔板26转动连接，所述壳体1的侧面固定连接有用于对所述加氢腔4内注入氢气的注入管28，所述第一分隔板26上设有用于将所述第一反应管22内排出的气体进行收集完成加氢反应的收集件29。

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