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申请/专利权人：中化学建设(海南)有限公司

摘要：本发明公开了一种大体积混凝土底板钢筋支撑施工方法，涉及建筑施工技术领域，包括以下步骤：S1：组织管理人员熟悉和审查施工图纸及有关技术措施，S2：地下室承台厚度2000mm采用扣件式钢管支撑体系做法，S3：水平杆上表面高度根据筏板上部下排筋标高确定，S4：将高处的纵向扫地杆向低处延长两跨与立杆固定，S5：在架体外侧周边由底至顶满设连续竖向剪刀撑，S6：分仓缝采用内拉外撑的支护形式，本方法可以保证底板钢筋的绑扎质量和底板施工的作业安全，通过水平杆需延伸至四周支撑架两跨并与立杆采用双扣件连接，灵活快速，可以牢固支撑泵坑或电梯基坑荷载，实现了大体积混凝土整体一次性浇筑，节约了工期，能够降低工程造价，且利于施工安全。

主权项：1.一种大体积混凝土底板钢筋支撑施工方法，其特征在于：包括以下步骤：S1：施工准备，组织管理人员熟悉和审查施工图纸及有关技术措施，编制施工方案；技术人员要将工程概况、施工方案、特殊部位施工的重点难点作出施工设计并向全体施工人员进行交底；S2：地下室承台厚度2000mm采用扣件式钢管支撑体系做法，钢管支撑架底脚坐在筏板钢筋底层钢筋网片之上，顶层承受上层钢筋网以及人材机荷载，上层最大钢筋规格为X向C28@200、附加筋C14@200，Y向C25@200、附加筋C12@200，钢筋自重荷载计算约为0.65KN㎡，计算取值为1KN㎡，施工人员荷载计算取值为1.5KN㎡，施工设备荷载取值为1KN㎡，坑内的泵坑及电梯基坑底筋需另外增加立杆，水平杆需延伸至四周支撑架两跨并与立杆采用双扣件连接，用于支撑泵坑或电梯基坑荷载，电梯井及泵坑采用钢管+木模板体系，肋条采用40mm×90mm的木方，间距为200mm；S3：钢管选用Q235-A级直径48.3×3.6钢管，立杆间距1.2m，步距≤1.8m，水平杆上表面高度根据筏板上部下排筋标高确定，纵横满布，纵横间距1.2m，立杆高度随板厚，立杆高度方向居中设置两道遇水膨胀止水条，钢管底座采用200*300*3钢板，底座与立杆满焊牢固，顶层水平杆与立杆必须采用双扣件连接牢固，筏板底层钢筋保护层采用铁马凳，间距500mm；S4：立杆基础不在同一高度上时，必须将高处的纵向扫地杆向低处延长两跨与立杆固定，每根立杆底部应设置200*300*3钢板底座；S5：在架体外侧周边由底至顶满设连续竖向剪刀撑，内部纵、横向每隔5跨，由底至顶设置连续竖向剪刀撑，剪刀撑宽度应为6跨，高度8m以下区域顶层设置水平剪刀撑，搭设高度超过8m区域在底层、顶层、中间层设置水平剪刀撑；S6：分仓缝采用内拉外撑的支护形式，内部采用C14@500钢筋进行拉结模板次龙骨，并在钢筋与支撑架焊接部位附加直径48.3×3.6@2000钢管斜拉杆，外部采用直径48.3×3.6@2000钢管斜撑竖向四道，钢管连接采用扣件连接，钢筋与钢管采用焊接形式。

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