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申请/专利权人：南京航空航天大学

摘要：一种涡轮叶片气冷通道液粒流沸腾光整加工装置及方法，其特征是所述的装置包括磨料液箱、输液泵、输液管道、阻尼器、叶片夹具、控制计算机、搅拌器、液箱加热器、液箱保温层、液箱温度传感器、管道温度传感器、管道加热器、管道保温层、榫槽加热器。工作液在磨料液箱中通过液箱加热器预加热至设定温度，由输液泵增压后送入输液管道，再通过管道加热器继续加热至沸点温度，再通过叶片夹具送入涡轮叶片进气口。榫槽加热器对金属材质涡轮叶片持续加热，保持工作液在叶片内腔流动中的沸腾状态并生成大量微小气泡，形成气液粒三相流，在涡轮叶片气冷通道流动过程中对沿程的通道壁面及气膜孔进行高效光整加工。本发明工艺简单、高效、安全环保。

主权项：1.一种涡轮叶片气冷通道液粒流沸腾光整加工装置，它包括：磨料液箱（1）、输液泵（6）、输液管道（8）、阻尼器（7）、叶片夹具（12）、控制计算机（17），所述磨料液箱（1）中布置有搅拌器（4）、液箱加热器（2）、液箱保温层（3），磨料液箱（1）中还布置有液箱温度传感器（5）；所述输液管道（8）上布置有若干管道温度传感器（11），外层包裹有管道加热器（9），管道加热器（9）外部包裹有管道保温层（10）；涡轮叶片（16）通过叶片夹具（12）固定，所述叶片夹具（12）上设置有榫槽加热器（13）；所述输液管道（8）通过叶片夹具与涡轮叶片进气口（16.1）连接；叶片上安装有叶身温度传感器（14）与叶尖温度传感器（15）；磨料液箱（1）中储存有低浓度水基磨料工作液，输液管道（8）依次与磨料液箱（1）、输液泵（6）、阻尼器（7）、叶片夹具（12）相连；工作液在磨料液箱（1）中通过搅拌器（4）混合均匀，然后再通过液箱加热器（2）预加热至设定温度，由输液泵（6）增压后送入输液管道（8），阻尼器（7）进行稳压，然后再通过管道加热器（8）继续进行加热至沸点温度，再通过叶片夹具（12）送入涡轮叶片进气口（16.1）；榫槽加热器（13）对金属材质涡轮叶片进行加热，并保持叶片叶身温度在设定范围内；工作液在沸腾过程中生成大量气泡，形成气液粒三相流，在涡轮叶片内腔通道流动过程中对沿程的通道壁面及气膜孔进行光整加工，最终从叶片气膜孔排出。

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