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申请/专利权人：江苏亚荣耐磨科技有限公司

摘要：本发明涉及表面工程技术领域，尤其涉及一种超细难熔金属碳化物强化高耐磨硬质涂层的制备方法，该制备方法通过在中间层中引入原位转化的超细晶难熔硬质碳化物，从而得到耐磨性好的硬质涂层，通过脆性氧化物均匀分布在氧化铁周围，并与后续自蔓延反应过程中原位转化成超细难熔金属碳化物，有利于减少超细难熔金属碳化物的聚集现象，利于控制后续超细难熔硬质碳化物在液相铁中的均匀分布，通过超细难熔金属碳化物的细晶强化作用机制，增强中间铁层的耐磨性能，将难熔碳化物转化为氧化物，有利于更进一步降低高耐磨硬质涂层的成本。

主权项：1.一种超细难熔金属碳化物强化高耐磨硬质涂层的制备方法，其特征在于，所述制备方法包括以下步骤：步骤一：选择四氧化三铁（Fe3O4）或三氧化二铁（Fe2O3）中的一种或几种混合作为铁氧化物；选用氧化钨（WO3）、氧化铌（Nb2O5）、氧化钽（Ta2O5）、氧化铬（Cr2O3）、氧化钒（V2O5）等中的一种或几种组合作为难熔硬质氧化物；步骤二：将选定的铁氧化物、铝粉、难熔金属氧化物和炭黑按照质量比为75：25：5-10:0.5-2.0进行初步混合，混合过程中要确保各成分在物理上尽可能均匀分布；步骤三：采用机械球磨的方式对初步混合的原料进行进一步的细化和均匀化处理，在球磨的过程中，混合物料在高速旋转的球磨罐内与磨球发生碰撞和摩擦，使得混合物料颗粒逐渐细化并达到更均匀的分布状态，球料比设定为2：1-3：1，球磨时间持续2-24小时；步骤四：在球磨混料完成后，将铝粉按照配比要求加入混合物料中，并进行搅拌混合，搅拌混合的目的是确保铝粉与已混合的原料充分混合，为后续的铝热反应做好准备，搅拌混合的转速设定为60rmin，搅拌时间控制在2-8小时之间；搅拌过程中要注意观察混合物的状态，确保各成分充分混合且分布均匀；步骤五：选择需要涂覆的工件，使用清洗剂对工件表面进行清洗，将工件固定至高速离心机上，确保其在涂层制备过程中能够稳定旋转；步骤六：使用刮板等工具辅助放置粉末，将搅拌混合后得到的复合粉末均匀地放置在工件表面；步骤七：：启动高速离心机，在高速离心速度为300-500rmin时点火，使铁氧化物和铝粉发生铝热反应，产生高温环境，在高温条件下，难熔金属氧化物与炭黑发生原位反应，转化为超细晶难熔金属碳化物，这些超细晶难熔金属碳化物均匀分布在熔融铁中；步骤八：随着反应的进行，超细晶难熔碳化物弥散分布的熔融铁先沉积在工件表面，形成涂层的内层，随后，反应生成的Al2O3沉积在外层，形成涂层的耐磨层，涂层在离心力的作用下逐渐固化并均匀分布在工件表面。

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