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申请/专利权人：甘肃酒钢集团宏兴钢铁股份有限公司
摘要：本发明公开了一种铜渣煤基氢冶金转底炉工艺，将铜渣、高挥发分粉煤、粘结剂进行配料，混匀后压制成含煤块料，该块料在经过换热低温干燥后布料送入转底炉，料层厚度为120mm‑150mm，在1280‑1320℃温度下还原焙烧，还原时间为35‑40min，含煤压块内部发生煤的热解产生的H2和以H2O做气化剂发生碳气化反应产生的H2等系列冶金反应，产生足量的以H2为主的还原性气相体量和浓度，将绝大部分的铁氧化物快速还原成金属铁，后期发生以碳冶金为主的铁氧化物还原反应，进一步提升还原率，生产高金属化率且一定颗粒度的金属化块料，热装热送进入熔分炉直接进行熔分制备铁水。本发明使用廉价的煤种，与铜渣等制成含煤球团，提升了压块的反应性，利用使得煤热解产生的H2和以水气化碳反应生成的H2贯穿全过程，因为H2的参与，使得整个还原过程消耗的碳素大幅减少，具有节能减排、低成本、低能耗、高效能等特点。
主权项：1.一种铜渣煤基氢冶金转底炉工艺，包括以下步骤：（1）将铜渣、金属聚集种子、粘结剂润磨；将高挥发分煤粒度制粉成颗粒度-40目75-85%；高挥发分粉煤挥发分值20-40%；（2）含煤压块制备：将润磨后的铜渣、金属聚集种子、高挥发分粉煤与粘结剂按照质量比100：5：24：3进行配料、加水混匀后，采用压块机造球，压制成含煤块料；（3）氢冶金焙烧：将含煤块料进行干燥，块料在经过换热低温干燥后布料送入转底炉，料层厚度为120mm-150mm，在1280-1320℃温度下还原焙烧，还原时间为35-40min；在较高的温度条件1250-1300℃下，利用煤热解产生的H2、以及以水气化碳反应生成的H2和铁氧化物发生冶金还原反应，能够快速将铁氧化物还原成金属铁，后期发生以碳冶金为主的铁氧化物还原反应，进一步提升还原率，得到金属化率达到95%以上的金属化块料；（4）将金属化块料，热装热送进入熔分炉直接进行熔分制备铁水，铁水铁含量99%以上。
全文数据：
权利要求：
百度查询： 甘肃酒钢集团宏兴钢铁股份有限公司 一种铜渣煤基氢冶金转底炉工艺
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