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申请/专利权人：武汉华材表面科技有限公司

摘要：一种轧辊的表面强化方法及其装置，在运动的轧辊表面通过石墨电极滑动接电等离子束电源阳极，所述的石墨电极为有用于氩气气压气流连续输送合金粉的有通孔的石墨电极，用具有轧辊表面圆弧形状的有通孔的石墨电极头部用氩气送出合金粉在轧辊表面连续摩擦涂布形成一定厚度和宽度的均匀的合金粉带状层，并在石墨电极与轧辊之间的电接触电阻热加热下粘结在轧辊表面，利于紧随石墨电极之后的等离子束连续加热熔化合金粉带状层于轧辊表面；在等离子束与等离子束电源阳极石墨电极的前后采用滑动接电的方式在轧辊表面加载一电接触加热电源的低压大电流：直流或低压安全工频电流或高频电流用于增益加热轧辊表面等离子束回路段，从而提高轧辊加热强化效率。

主权项：1.一种轧辊的表面强化方法及其装置，其显著特征是：1.在运动的轧辊表面通过石墨电极滑动接电等离子束电源阳极，所述的石墨电极为有用于氩气气压气流连续输送合金粉的有通孔的石墨电极，按照一定运动轨迹的、用具有轧辊表面圆弧形状的石墨电极头部在轧辊表面连续摩擦涂布形成一定厚度和宽度的均匀的合金粉带状层，所述的合金粉带状层在石墨电极与轧辊之间的电接触电阻热加热下粘结在轧辊表面，利于紧随石墨电极之后的等离子束连续加热熔化合金粉带状层于轧辊表面，有通孔的石墨电极的通孔与密闭的氩气气压气流送粉的送粉器相连通，在送粉器中通入一定压力的氩气，用氩气的压力和气流驱动合金粉通过石墨电极的通孔送至轧辊表面，所述的石墨电极的直径为6mm~12mm、石墨电极的通孔直径为1mm~4mm；2.在等离子束与等离子束电源阳极石墨电极的前后采用滑动接电的方式在轧辊表面加载一电接触加热电源的低压大电流：直流或低压安全工频电流或高频电流用于增益加热轧辊表面等离子束回路段，从而提高轧辊加热强化效率；3.所述的电接触加热电源的输出端一端并接于等离子束电源阳极、通过石墨电极滑动接触轧辊表面、另一端接于一直径1.2mm~8mm的滑动接触轧辊表面的钨电极上导通电接触加热电源电流；4.利用所述的滑动接触轧辊表面的钨电极高的高温强度及电接触加热的钨电极与轧辊表面接触电阻热对等离子束连续加热熔化的有较高温度的、易于塑性变形的合金粉带状层进行连续滑动热挤压整形，使熔化的合金粉带状表面平整化，极大程度减小轧辊强化后的加工余量，保留更多的高合金层提高合金粉材料利用率和提高轧辊表面性能；5.所述的石墨电极的滑动摩擦磨损的补偿采用氩气气压活塞推进方式自动补偿，石墨电极作为活塞和活塞杆，导电铜管作为气缸缸套；6.所述的电接触加热的钨电极滑动摩擦磨损的补偿采用氩气气压推进活塞、钨电极作为活塞杆固定在活塞上，导电铜管作为气缸缸套，从而推进钨电极进行自动补偿，钨电极的直径为1.2mm~8mm；7.所述的石墨电极位于轧辊运动方向的后端、所述的电接触加热的钨电极位于轧辊运动方向的前端、所述的等离子束位于石墨电极与钨电极的中间，所述的石墨电极、钨电极和等离子束的中心线位于一垂直于轧辊中心线的平面上。

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