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申请/专利权人：湖南华菱湘潭钢铁有限公司

摘要：一种Q460GJ厚钢板的生产方法，钢板厚度为80~150mm，钢的化学组成重量百分比为C=0.18%~0.20%、Si≤0.10%、Mn=1.20%~1.50%、P≤0.008%、S≤0.005%、Al=0.008%~0.015%、Cu=0.30%~0.50%、Ni=0.30%~0.50%、Mo=0.08%~0.10%、Ti=0.015%~0.020%、V=0.04%~0.08%、Mg=0.0010%~0.0025%、B=0.0012%~0.0025%、N≤0.0040%，余量为Fe和不可避免的杂质元素，碳当量CEV≤0.54%。工艺步骤包括冶炼、精炼、连铸、控轧控冷、正火和回火。采用本发明生产的钢板具有高强韧、低屈强比以及良好的焊接性：屈服强度≥460MPa、抗拉强度≥570MPa、断后伸长率≥18%、屈强比≤0.83，0℃冲击吸收功≥47J。同时钢板厚度方向上的组织性能均匀性高。

主权项：1.一种Q460GJ厚钢板的生产方法，钢板厚度为80~150mm，其特征在于：钢的重量百分组成为C=0.18%~0.20%、Si≤0.10%、Mn=1.20%~1.50%、P≤0.008%、S≤0.005%、Al=0.008%~0.015%、Cu=0.30%~0.50%、Ni=0.30%~0.50%、Mo=0.08%~0.10%、Ti=0.015%~0.020%、V=0.04%~0.08%、Mg=0.0010%~0.0025%、B=0.0012%~0.0025%、N≤0.0040%，余量为Fe和不可避免的杂质元素，碳当量CEV=C+Mn6+Cr+Mo+V5+Ni+Cu15≤0.54%；钢的屈服强度≥460MPa、抗拉强度≥570MPa、断后伸长率≥18%、屈强比≤0.83，0℃冲击吸收功≥47J；关键工艺步骤包括：1）冶炼：铁水经预处理脱S后，采用转炉冶炼，出钢过程加入铝铁、金属锰、镍板、铜板、钼铁进行脱氧合金化，出钢后控制钢水中氧含量为O=50~100ppm，然后钢包底吹氩搅拌5min以上再精炼；2）精炼：LF造碱性渣脱S后，加入铝粒扩散脱氧，使钢水中氧含量控制在O=30~50ppm间，此时喂入含Mg合金包芯线，之后静置3min喂入Al线调控成分，再进行Ca处理；LF出站前加入B铁；LF精炼后采用RH进行真空处理；3）连铸：采用全程保护浇注，控制过热度为12~18℃，二冷区使用轻压下但不使用电磁搅拌；取连铸坯横截面进行低倍评定，要求中心偏析≤C类1.5，中心疏松≤C类1.0，无缩孔，无内裂纹；4）控轧控冷：控制加热温度为1220~1250℃；设定压缩比≥3.0；控制轧制温度高于1050℃以上时至少有一道次压下率≥20%，控制轧制温度低于820℃以下时轧制累计压下率≥50%；轧后以1~3℃s的冷速水冷至720~680℃，然后空冷至室温；5）正火：正火温度为880±10℃，保温时间为0.4~0.5minmm×t，其中t为钢板厚度；6）回火：控制回火温度为600~650℃，保温时间为0.8~1.0minmm×t。

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