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申请/专利权人：西部钛业有限责任公司

摘要：本发明公开了一种超宽幅TA15B类钛合金长厚板的短流程制备方法，该方法包括：一、将TA15B类钛合金板坯表面涂覆防氧化涂层后进行凉炉装料梯度升温加热处理；二、一火次轧制并引入喷淋系统；三、往复矫直后快速风冷却；步骤四、热处理后往复矫直风冷却。本发明通过在板坯表面涂覆防氧化涂层，采用单火次变形结合换向轧制的方法，并控制轧制道次数和变形率，增加中间回炉补温以及引入喷淋系统措施，实现近恒温轧制，获得高性能板材，提升了板材的表面质量，同时结合轧制过程中AGC厚度自动控制、板形控制以及轧后余热轧机校形较大压力、矫直机校形处理，从而获得具有高尺寸精度及良好板形的板材，并缩短生产流程，节约成本。

主权项：1.一种超宽幅TA15B类钛合金长厚板的短流程制备方法，其特征在于，该方法包括以下步骤：步骤一、将TA15B类钛合金板坯表面涂覆防氧化涂层，然后进行凉炉装料梯度升温加热处理；所述TA15B类钛合金板坯的厚度为220mm～260mm，宽度为1200mm～1600mm，长度为1000mm～2000mm；步骤二、将步骤一中经加热处理后的TA15B类钛合金板坯进行一火次轧制，且轧制过程中引入喷淋系统控温，得到TA15B类钛合金板材；所述一火次轧制为换向轧制，具体过程为：先将经加热处理后的TA15B类钛合金板坯进行换向前轧制，换向前轧制的道次变形率为5％～12％，道次数为3～5道次，轧制速率为3ms～4ms，得到厚度为160mm～200mm、宽度为1600mm～2000mm的第一轧制板坯，将第一轧制板坯在920℃～940℃的条件下进行在线回炉补温，然后进行两轧程的换向轧制，其中，第一轧程的道次变形率为5％～20％，道次数为5～8道次，轧制速率为3ms～4ms，经第一轧程的换向轧制后得到厚度为80mm～100mm、宽度为1600mm～2000mm的第二轧制板坯，将第二轧制板坯在920℃～940℃的条件下进行在线回炉补温，再进行第二轧程的换向轧制，第二轧程的道次变形率为8％～20％，道次数为5～6道次，轧制速率为3ms～4ms，且两轧程的轧制方向相同，轧制过程中采用AGC厚度自动控制，得到厚度为30mm～50mm、宽度为1600mm～2000mm、长度为4000mm～7000mm的TA15B类钛合金板材，且TA15B类钛合金板材的不平度小于3mmm，各角距平台的间距不大于5mm；步骤三、将步骤二中得到的TA15B类钛合金板材依次快速经过轧机进行2～4道次往复矫直、经过矫直机进行6～8道次往复矫直，随后进行快速风冷却，得到矫直TA15B类钛合金板材；步骤四、将步骤三中得到的矫直TA15B类钛合金板材进行热处理，然后经矫直机进行6～8道次往复矫直，随后经风冷却至室温，得到厚度为30mm～50mm、宽度为1600mm～2000mm、长度为4000mm～7000mm的超宽幅TA15B类钛合金长厚板。

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