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申请/专利权人：江苏金贝装饰材料有限公司

摘要：本发明公开了一种PVC彩膜表面检测设备，涉及彩膜制造技术领域，包括智能仓，所述智能仓的前端侧壁设置容纳彩膜进出的仓槽一，所述智能仓的后端侧壁设置容纳彩膜进出的仓槽二，所述智能仓的前端通过金属架一固定连接驱动电机箱一，所述驱动电机箱一的输出端上可拆卸安装卷筒一，所述智能仓的后端通过金属架二固定连接驱动电机箱二，所述驱动电机箱二的输出端上可拆卸安装卷筒二，所述智能仓内由前端至后端依次设置彩膜卷绕组件一、彩膜卷绕组件二、彩膜卷绕组件三、彩膜卷绕组件四、彩膜卷绕组件五，根据客户需求制造出纹路密集的彩膜和纹路稀疏的彩膜，且经过检测后才能出产，确保彩膜的最终质量。

主权项：1.一种PVC彩膜表面检测设备的检测方法，其设备包括智能仓（1），其特征在于，所述智能仓（1）的前端侧壁设置容纳彩膜进出的仓槽一（2），所述智能仓（1）的后端侧壁设置容纳彩膜进出的仓槽二（3），所述智能仓（1）的前端通过金属架一（4）固定连接驱动电机箱一（5），所述驱动电机箱一（5）的输出端上可拆卸安装卷筒一（6），所述智能仓（1）的后端通过金属架二（7）固定连接驱动电机箱二（8），所述驱动电机箱二（8）的输出端上可拆卸安装卷筒二（9）；所述智能仓（1）内由前端至后端依次设置彩膜卷绕组件一、彩膜卷绕组件二、彩膜卷绕组件三、彩膜卷绕组件四、彩膜卷绕组件五；所述彩膜卷绕组件二包括固定安装在智能仓（1）上的固定架二（16），所述固定架二（16）上的顶部固定安装支撑板（17），所述支撑板（17）的前端和后端设置成圆角；所述彩膜卷绕组件三包括固定安装在智能仓（1）上的固定架三（18），所述固定架三（18）的侧壁上设置滑槽（19），所述滑槽（19）的上部区域固定安装电驱动机构（20），所述电驱动机构（20）连接升降杆（21），所述升降杆（21）的端部固定安装侧板（22），所述侧板（22）的侧壁上可拆卸安装杆五（23），所述固定架三（18）的侧壁上轴承安装杆六（24），所述杆六（24）设置在杆五（23）的下方，通过检测系统驱动升降杆（21）运行实现对杆五（23）升降高度的控制，所述固定架三（18）的侧壁上轴承安装杆七（25）；所述彩膜卷绕组件四包括固定安装在智能仓（1）上的固定架四（26），所述固定架四（26）的顶部设置双夹盘（27），所述双夹盘（27）的前端和后端均轴承安装回转筒一（28）和回转筒二（29）；所述固定架二（16）上设置上色器一（35）和上色器二（36），所述上色器一（35）和上色器二（36）受检测系统控制进行旋转；所述智能仓（1）的顶部设置烘干机（37），所述烘干机（37）对准下方的支撑板（17）；所述杆五（23）的侧壁上均匀设置若干个刮槽（38），所述刮槽（38）的内壁上固定安装滑轨（39），所述滑轨（39）上滑动连接刮杆（40），所述刮杆（40）连接设置在侧板（22）内的驱动机构；所述智能仓（1）内设置摄像组件（41）；检测方法的流程为，先将原膜依次通过彩膜卷绕组件一、彩膜卷绕组件二、彩膜卷绕组件三、彩膜卷绕组件四、彩膜卷绕组件五卷绕完成，接着对原膜进行上色，上色结束后开始烘干，接着对彩膜进行纹路设置，最后对纹路进行检测；当烘干完成的彩膜移动至杆六（24）上方前，检测系统驱动升降杆（21）下降带动侧板（22）下降，侧板（22）下降带动杆五（23）下降，直至杆五（23）接触到彩膜，检测系统驱动刮杆（40）沿着滑轨（39）移出刮槽（38），刮杆（40）的移动距离长度为预设长度，以完成对彩膜的纹路路径设置，针对较厚的原膜和较薄的原膜设置两种刮杆（40）的移动距离长度，待彩膜表面的纹路路径设置完成，检测系统驱动卷筒一（6）和卷筒二（9）反向运行，将纹路路径设置完成的彩膜移动至支撑板（17）上方，此过程不进行上色，经由烘干机（37）对彩膜进行吹风除尘，吹风除尘为检测系统预设流程，待除尘结束，检测系统驱动上色器二（36）对彩膜再次进行上色，将颜料上色至纹路路径内，通过纹路路径更深层次浸润至彩膜内部，且纹路路径与彩膜表面其它区域产生色差，待纹路路径上色完成，检测系统再次驱动烘干机（37）对彩膜进行烘干，待烘干完成，检测系统驱动卷筒一（6）和卷筒二（9）运行将彩膜移动至双夹盘（27）上方，通过设置在智能仓（1）内的摄像组件（41）对双夹盘（27）上方的彩膜进行视觉检测，若是摄像组件（41）通过视觉检测判断彩膜的色差正确，则继续将彩膜移出智能仓（1）进行卷绕，若是摄像组件（41）通过视觉检测判断彩膜的色差不正确，则检测系统驱动卷筒一（6）和卷筒二（9）反向运行，重新进行纹路路径设置和上色，直至彩膜的色差正确，确保彩膜的最终质量合格。

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