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申请/专利权人：西南铝业(集团)有限责任公司

摘要：本发明公开了一种废边导向装置，包括：导管，所述导管供废边穿过，用于将所述废边导离刀轴；调节装置，所述调节装置用于支撑所述导管，且能够调节所述导管的位置；锁紧装置，所述锁紧装置用于将所述导管锁紧在所述调节装置上。在实际的应用中，首先利用锁紧装置将导管锁紧在调节装置上，之后通过调节装置调节导管的位置，以使导管能够将废边导离刀轴。之后使产生的废边穿过导管，那么废边就会沿着导管移动并远离刀轴，从而防止了废边卷入刀轴中，待废边的长度足够时，将废边连接在卷绕机上，卷绕机将废边卷成卷状另外，由于有导管的存在，那么就不必增大废边的宽度，从而提高了产品的成品率。

主权项：1.一种废边导向装置，其特征在于，包括：导管（1），所述导管（1）供废边穿过，用于将所述废边导离刀轴；调节装置，所述调节装置用于支撑所述导管（1），且能够调节所述导管（1）的位置；锁紧装置，所述锁紧装置用于将所述导管（1）锁紧在所述调节装置上；所述调节装置包括：能够与机座连接的底座（3）；设置于所述底座（3）上的调节支架，所述导管（1）锁紧于所述调节支架上；所述调节支架包括：第一锁紧件（4），所述第一锁紧件（4）包括：第一螺杆（41）、第一锁紧环（43）、第一挤压件（42），所述第一锁紧环（43）的中部具有第一锁紧孔，所述第一锁紧孔的一侧设置有两个相对布置的第一锁紧凸板（431），所述第一锁紧孔在所述第一锁紧凸板（431）处断开，所述第一螺杆（41）穿过两个所述第一锁紧凸板（431）；所述底座（3）具有第一螺纹孔，所述第一螺杆（41）的一端螺纹连接于所述第一螺纹孔内，另一端连接有所述第一挤压件（42），两个所述第一锁紧凸板（431）位于所述第一挤压件（42）与所述底座（3）之间；第一支撑杆（5），所述第一支撑杆（5）的能够锁紧于所述第一锁紧孔内；所述调节支架还包括第二锁紧件（7）和第二支撑杆（6）；所述第二锁紧件（7）包括：第二螺杆（71）、第二锁紧环（73）、第二挤压件（72）以及螺孔座（74），所述第二锁紧环（73）的中部具有第二锁紧孔，所述第二锁紧孔的一侧设置有两个相对布置的第二锁紧凸板（731），所述第二锁紧孔在所述第二锁紧凸板（731）处断开，所述第二螺杆（71）穿过两个所述第二锁紧凸板（731）；所述螺孔座（74）具有第二螺纹孔，所述第二螺杆（71）的一端螺纹连接于所述第二螺纹孔内，所述第二螺杆（71）的另一端连接有所述第二挤压件（72），两个所述第二锁紧凸板（731）位于所述第二挤压件（72）与所述螺孔座（74）之间；所述第一支撑杆（5）能够锁紧于所述第二锁紧孔内，所述第二支撑杆（6）与所述螺孔座（74）连接。

全文数据：一种废边导向装置技术领域[0001]本发明涉及分切技术领域，更具体地说，涉及一种废边导向装置。背景技术[0002]在分切铝带时，在刀轴两侧会产生废边。废边会在自身重力的作用下落到废边收集处，但是在废边的厚度大于0.5mm，宽度小于5mm时，废边很容易出现卷曲，卷入刀轴中，摁伤铝带。为了避免废边产生卷曲，可以增加废边的宽度，如此便会降低成品的成品率。[0003]因此，如何既能防止废边卷入刀轴中，又能提高产品的成品率，是本领域技术人员亟待解决的关键性问题。发明内容[0004]本发明的目的是提供一种废边导向装置，该装置能够将废边导导离刀轴，从而防止废边卷入刀轴中。[0005]为达到上述目的，本发明提供以下技术方案：[0006]—种废边导向装置，包括：[0007]导管，所述导管供废边穿过，用于将所述废边导离刀轴；[0008]调节装置，所述调节装置用于支撑所述导管，且能够调节所述导管的位置；[0009]锁紧装置，所述锁紧装置用于将所述导管锁紧在所述调节装置上。[0010]优选地，所述调节装置包括：[0011]能够与机座连接的底座；[0012]设置于所述底座上的调节支架，所述导管锁紧于所述调节支架上。[0013]优选地，所述底座为磁力座，所述磁力座具有开关。[0014]优选地，所述调节支架包括：[0015]第一锁紧件，所述第一锁紧件包括:第一螺杆、第一锁紧环、第一挤压件，所述第一锁紧环的中部具有第一锁紧孔，所述第一锁紧孔的一侧设置有两个相对布置的第一锁紧凸板，所述第一锁紧孔在所述第一锁紧凸板处断开，所述第一螺杆穿过两个所述第一锁紧凸板；[0016]所述底座具有第一螺纹孔，所述第一螺杆的一端螺纹连接于所述第一螺纹孔内，另一端连接有所述第一挤压件，两个所述第一锁紧凸板位于所述第一挤压件与所述底座之间；[0017]第一支撑杆，所述第一支撑杆的能够锁紧于所述第一锁紧孔内。[0018]优选地，所述调节支架还包括第二锁紧件和第二支撑杆；[0019]所述第二锁紧件包括:第二螺杆、第二锁紧环、第二挤压件以及螺孔座，所述第二锁紧环的中部具有第二锁紧孔，所述第二锁紧孔的一侧设置有两个相对布置的第二锁紧凸板，所述第二锁紧孔在所述第二锁紧凸板处断开，所述第二螺杆穿过两个所述第二锁紧凸板；[0020]所述螺孔座具有第二螺纹孔，所述第二螺杆的一端螺纹连接于所述第二螺纹孔内，所述第二螺杆的另一端连接有所述第二挤压件，两个所述第二锁紧凸板位于所述第二挤压件与所述螺孔座之间；[0021]所述第一支撑杆能够锁紧于所述第二锁紧孔内，所述第二支撑杆与所述螺孔座连接。[0022]优选地，所述螺孔座还具有与所述第二螺纹孔连通的通孔，所述第二支撑杆的一端穿设于所述通孔内，所述第二螺杆能够将所述第二支撑杆抵紧在所述通孔内。[0023]优选地，所述锁紧装置为管窟，所述管窟包括旋座、旋杆以及束管带，所述旋座连接于所述调节支架上，所述束管带用于束紧所述导管，所述旋杆用于调节所述束管带的孔径。[0024]优选地，所述旋座焊接于所述调节支架上。[0025]优选地，所述导管为塑料或者为钢管。[0026]优选地，所述导管的长度为300-400臟。[0027]从上述技术方案可以看出，本发明中的废边导向装置包括导管、调节装置以及锁紧装置。在实际的应用中，首先利用锁紧装置将导管锁紧在调节装置上，之后通过调节装置调节导管的位置，以使导管能够将废边导离刀轴。之后使产生的废边穿过导管，那么废边就会沿着导管移动并远离刀轴，从而防止了废边卷入刀轴中。另外，由于有导管的存在，那么就不必增大废边的宽度，从而提高了产品的成品率。附图说明[0028]为了更清楚地说明本发明实施例中的方案，下面将对实施例中描述所需要使用的附图作简单的介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。[0029]图1为本发明一具体实施例提供的废边导向装置的结构示意图；[0030]图2为本发明一具体实施例提供的第一锁紧件的平面图；[0031]图3为本发明一具体实施例提供的第二锁紧件的平面图；[0032]图4为本发明一具体实施例提供的管窟的平面图。[0033]其中，1为导管、2为废边、3为底座、4为第一锁紧件、41为第一螺杆、42为第一挤压件、43为第一锁紧环、4：31为第一锁紧凸板、5为第一支撑杆、6为第二支撑杆、7为第二锁紧件、n为第二螺杆、72为第二挤压件、73为第二锁紧环、731为第二锁紧凸板、74为螺孔座、8为管窟、81为旋座、82为旋杆、83为束管带。具体实施方式[0034]本发明公开了一种废边导向装置，该装置能够将废边导离刀轴，从而防止废边卷入刀轴中。[0035]下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。[0036]请参考附图1-图4。在本发明一具体实施例中，废边导向装置包括:导管i、调节装置以及锁紧装置。'[0037]其中，导管1供废边穿过，用于将废边导离刀轴。调节装置用于支撑导管丨，同时调节装置能够调节导管1的位置，从而使导管1处于最佳位置，利于对废边的导向。比如如果废边收集处位于分切机的下方，那么就使导管1倾斜布置，上高下底，而且导管i距刀口的距离在10mm左右为最佳。锁紧装置用于将导管1锁紧在调节装置上。[0038]在实际的应用中，首先利用锁紧装置将导管1锁紧在调节装置上，之后通过调节装置调节导管1的位置，以使导管1能够将废边导离刀轴。之后使产生的废边穿过导管丨，那么废边就会沿着导管1移动并远离刀轴，从而防止了废边卷入刀轴中，待废边的长度足够长时，将废边连接在卷绕机上，卷绕机将废边卷绕成卷状。另外，由于有导管i的存在，那么就不必增大废边的宽度，从而提高了产品的成品率。[0039]调节装置具体可以包括底座3和调节支架。底座3能够与分切机的机座相互连接，从而方便了废边导向装置的安装。具体的连接方式可以为焊接或者螺栓连接。本文对底座3与机座的连接方式不作具体限定。调节支架与底座3连接。导管1锁紧于调节支架上。调节支架的具体结构可以为可弯折的铁丝。锁紧装置可以为由铁丝弯成的锁紧环。本文对调节支架的结构不作具体限定，只要能够实现对导管1位置的调节，均落入本文的保护范围。[0040]在本发明一具体实施例中，将底座3优选为磁力座。该磁力座具有开关。当开关打开后，磁力座具有磁性，从而能够吸附在机座上；当开关关闭后，磁力座失去磁性，从而能够很方便地将废边导向装置取下。因为导管1在导向废边的过程中所受的力并不是太大，因此依靠磁力座的吸附力完成可以确保底座3的稳定性。[0041]在本发明一具体实施例中，调节支架包括:第一锁紧件4和第一支撑杆5。第一锁紧件4包括:第一螺杆41、第一锁紧环43、第一挤压件42。第一锁紧环43的中部具有第一锁紧孔，在第一锁紧孔的一侧具有两个第一锁紧凸板431，该两个第一锁紧凸板431相对布置。第一锁紧孔在两个第一锁紧凸板431处断开，两个第一锁紧凸板431均与第一锁紧孔的内壁连接。当两个第一锁紧凸板431相互远离时，第一锁紧孔的孔径变大；当两个第一锁紧凸板431相互靠近时，第一锁紧孔的孔径变小。底座3上设置有第一螺纹孔。第一螺杆41的一端螺纹连接于第一螺纹孔内。第一螺杆41的另一端连接有第一挤压件42。第一螺杆41穿过两个第一锁紧凸板431。两个第一锁紧凸板431位于第一挤压件42与底座3之间。第一支撑杆5能够锁紧于第一锁紧孔内。当朝一个方向旋拧第一螺杆41时，第一挤压件42靠近第一锁紧凸板431，两个第一锁紧凸板431在第一挤压件42与底座3的挤压作用下不断靠近，从而使第一锁紧孔不断缩小，直到第一锁紧孔将第一支撑杆5锁紧；当朝另一方向旋拧第一螺杆41时，第一挤压件42远离第一锁紧凸版，两个第一锁紧凸板431之间相互远离，从而使第一锁紧孔的孔径变大，那么就会解除对第一支撑杆5的锁紧。在第一锁紧件4处于非锁紧状态时，可以围绕第一螺杆41旋转第一锁紧件4,还可以上下调节第一支撑杆5的高度，从而使第一支撑杆5位于合适的位置，以使第一支撑杆5上的导管1位于最佳位置。[0042]为了使调节支架的调节更加灵活，在本发明一具体实施例中，在第一锁紧件4和第一支撑杆5的基础之上又增设了第二锁紧件7和第二支撑杆6。第二锁紧件7包括:第二螺杆71、第二锁紧环73、螺孔座74、第二挤压件72。第二锁紧环73的中部具有第二锁紧孔。第二锁紧孔的一侧设置有两个第二锁紧凸板731，该两个第二锁紧凸板7：31相对设置。第二锁紧孔在第二锁紧凸板731处断开。两个第二锁紧凸板731均与第二锁紧孔的孔壁连接。当两个第二锁紧凸板731相互靠近时，第二锁紧孔的孔径逐渐缩小；当两个第二锁紧凸板731相互远离时，第二锁紧孔的孔径逐渐变大。第二螺杆71穿过两个第二锁紧凸板731。第二螺杆71的一端螺纹连接于螺孔座74的第二螺杆71孔内，另一端连接有第二挤压件72。两个第二锁紧凸板731位于螺孔座74与第二挤压件72之间。第一支撑杆5能够锁紧在第二锁紧孔内。第二支撑杆6能够与螺孔座74连接。当朝一个方向旋转第二螺杆71时，第二挤压件72逐渐靠近第二锁紧凸板731，两个第二锁紧凸板731受到第二挤压件72与螺孔座74的挤压而相互靠近，从而使第二锁紧孔逐渐收缩将第一支撑杆5锁紧;当朝另一个方向旋转第二螺杆71时，第二挤压件72逐渐远离第二锁紧凸板731，两个第二锁紧凸板731之间的距离逐渐变大，那么第二锁紧孔的孔径逐渐变大，解除对第一支撑杆5的锁紧。在第二锁紧孔处于非锁紧状态时，可以绕着第二螺杆71旋转第二锁紧件7,同时还可以沿着第一支撑杆5上下滑动第二锁紧件7,以调节第二支撑杆6的高度，从而使第二支撑杆6上的导管1位于最佳位置。为了便于对第一螺杆41和第二螺杆71的旋拧，可以在第一螺杆41上设置第一旋把，在第二螺杆71上设置第二旋把。[0043]第二支撑杆6与螺孔座74的连接方式可以如下:在螺孔座74上设置通孔，该通孔与第二螺纹孔垂直，且二者相通。第二支撑杆6穿设于该通孔内，上下移动第二支撑杆6,待位置合适后，旋拧第二螺杆71，第二螺杆71将第二支撑杆6抵紧在该通孔内，同时使第二锁紧孔将第一支撑杆5锁紧。[0044]综上所述，调节装置的调节方式包括以下内容：围绕第一螺杆41旋转第一锁紧环43;上下移动第一支撑杆5;围绕第二螺杆71旋转第二锁紧环73;沿着第一支撑杆5上下移动第二锁紧件7;沿着通孔上下移动第二支撑杆6。通过上述调节方式使导管1处于最佳的位置，便于导向废边。[0045]在本发明一具体实施例中，将锁紧装置优选为管窟8,如图4所示，管窟8包括旋座81、束管带83以及旋杆82。旋座81连接在调节装置上。束管带83用于束紧导管1。在实际的应用中，当朝一个方向旋拧旋杆82时，束管带83的自由端向右伸长，束管带83的孔径会缩小；当朝另一个方向旋拧旋杆S2时，束管带83的自由端向左收缩，束管带83的孔径为变大。管窟8能够锁紧不同直径的导管1，从而拓宽了锁紧装置的适用范围。在具体的应用中，可以将旋座81焊接在调节支架上。[0046]导管1的材质可以塑料，也可以为钢。导管1的长度以300-400mm为最佳。导管1太长或太短都会影响导向效果。[0047]最后，还需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。[0048]所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本发明。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本发明的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本发明将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。

权利要求：1.一种废边导向装置，其特征在于，包括：导管（1，所述导管（1供废边穿过，用于将所述废边导离刀轴；调节装置，所述调节装置用于支撑所述导管（1，且能够调节所述导管⑴的位置；锁紧装置，所述锁紧装置用于将所述导管⑴锁紧在所述调节装置上。2.根据权利要求1所述的废边导向装置，其特征在于，所述调节装置包括：能够与机座连接的底座⑶；设置于所述底座⑶上的调节支架，所述导管⑴锁紧于所述调节支架上。3.根据权利要求2所述的废边导向装置，其特征在于，所述底座3为磁力座，所述磁力座具有开关。4.根据权利要求3所述的废边导向装置，其特征在于，所述调节支架包括：第一锁紧件4，所述第一锁紧件⑷包括:第一螺杆41、第一锁紧环43、第一挤压件42，所述第一锁紧环43的中部具有第一锁紧孔，所述第一锁紧孔的一侧设置有两个相对布置的第一锁紧凸板431，所述第一锁紧孔在所述第一锁紧凸板431处断开，所述第一螺杆41穿过两个所述第一锁紧凸板431;所述底座3具有第一螺纹孔，所述第一螺杆41的一端螺纹连接于所述第一螺纹孔内，另一端连接有所述第一挤压件42，两个所述第一锁紧凸板431位于所述第一挤压件42与所述底座3之间；第一支撑杆5，所述第一支撑杆5的能够锁紧于所述第一锁紧孔内。5.根据权利要求4所述的废边导向装置，其特征在于，所述调节支架还包括第二锁紧件7和第二支撑杆6;所述第二锁紧件7包括:第二螺杆71、第二锁紧环73、第二挤压件7¾以及螺孔座74，所述第二锁紧环73的中部具有第二锁紧孔，所述第二锁紧孔的一侧设置有两个相对布置的第二锁紧凸板731，所述第二锁紧孔在所述第二锁紧凸板731处断开，所述第二螺杆71穿过两个所述第二锁紧凸板731;所述螺孔座74具有第二螺纹孔，所述第二螺杆71的一端螺纹连接于所述第二螺纹孔内，所述第二螺杆71的另一端连接有所述第二挤压件（72，两个所述第二锁紧凸板731位于所述第二挤压件7¾与所述螺孔座74之间；所述第一支撑杆5能够锁紧于所述第二锁紧孔内，所述第二支撑杆6与所述螺孔座74连接。6.根据权利要求5所述的废边导向装置，其特征在于，所述螺孔座74还具有与所述第二螺纹孔连通的通孔，所述第二支撑杆6的一端穿设于所述通孔内，所述第二螺杆71能够将所述第二支撑杆6抵紧在所述通孔内。7.根据权利要求2所述的废边导向装置，其特征在于，所述锁紧装置为管窟8，所述管窟⑻包括旋座81、旋杆82以及束管带83，所述旋座81连接于所述调节支架上，所述束管带83用于束紧所述导管1，所述旋杆8¾用于调节所述束管带83的孔径。8.根据权利要求7所述的废边导向装置，其特征在于，所述旋座81焊接于所述调节支架上。9.根据权利要求1-8任意一项所述的废边导向装置，其特征在于，所述导管（1为塑料或者为钢管。10.根据权利要求1-8任意一项所述的废边导向装置，其特征在于，所述导管（1的长度为300-400mm。

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