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申请/专利权人：襄阳聚力新材料科技有限公司

摘要：本发明涉及金属铸造技术领域，公开了一种生产马氏体耐磨铸铁的铸造工艺及铸造材料，S1：按马氏体耐磨铸铁件的铸件毛坯重量除以4.4得到补缩的发热冒口重量；S2：建立计算机立体模型文件；S3：马氏体耐磨铸铁件凝固过程数值模拟；S4：形成马氏体耐磨铸铁件的铸造工艺；S5：浇注形成马氏体耐磨铸铁件；S6：热处理：S7：进行喷丸清理和机械加工。本发明极简化的补缩冒口工艺计算方法，进行合理的铸造工艺优化，提高了耐磨件的质量和产品合格率，减少了不必要的金属液浪费，进而提高了其出品率，使生产成本大幅度的下降，同时还缩短了其生产周期，此外本发明中热处理的方式会使硬度和韧性有所差异，本发明的硬度和韧性能同时提升，耐磨性能也最佳。

主权项：1.一种生产马氏体耐磨铸铁的铸造工艺，其特征在于：所述铸造工艺的步骤为：S1：按马氏体耐磨铸铁件的铸件毛坯重量除以4.4得到凝固收缩过程所需要补缩的发热冒口重量；S2：根据步骤S1所得到的数据对马氏体耐磨铸铁件的铸造凝固方案建立计算机立体模型文件；S3：将步骤S2所得到的计算机立体方案模型文件导入ProCAST铸造过程模拟软件进行马氏体耐磨铸铁件的凝固过程数值模拟；S4：根据步骤S3所得到的计算机模拟数值初步形成马氏体耐磨铸铁件的铸造工艺；S5：按照步骤S4得到的铸造工艺浇注形成马氏体耐磨铸铁件；S6：对步骤S5得到的马氏体耐磨铸铁件进行热处理；S7：将步骤S6得到的热处理后的马氏体耐磨铸铁件进行喷丸清理和机械加工，得到马氏体耐磨铸铁件成品，并检验入库；所述步骤S6中热处理过程包括以下步骤：S6.1：升温速度不高于每小时50℃，当温度升高至650℃时保温3小时；S6.2：升温速度不高于每小时70℃，将S6.1中的温度升高至1050℃时保温10小时；S6.3：利用空冷的方式将S6.2的温度降低至200℃；S6.4：升温速度不高于每小时50℃，将S6.3中得到的温度升高至480℃时保温10小时；S6.5：利用炉冷的方式将步骤S6.4中的温度降低至100℃，出炉；所述步骤S1中计算补缩冒口仅通过冒口的补缩效率与金属的凝固收缩率计算得出；所述步骤S5的浇注温度为1360℃-1380℃，浇注速度为8-10kgs；一种用于马氏体耐磨铸铁的铸造材料，以铁为主要原料，并配以碳、硅、锰、硫、磷、铬、钼、镍为辅助原料，配制后熔炼铸造而成，其特征在于，熔液中各化学成分重量百分数范围具体为：C为3.0-3.2%，Si为0.4-0.6%，Mn为0.5-0.7%，S＜0.035%，P＜0.035%，Cr为25.5-27.0%，Ni为0.5-0.8%，Mo为0.6-0.8%，余量为Fe。

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