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申请/专利权人：深圳市百事达先进材料有限公司

摘要：本发明涉及材料加工领域，尤其涉及一种低渗透率、低水反应性能的聚氨酯复合材料的制备工艺，该制备工艺包括将混合物料和二苯基甲烷二异氰酸酯分别从第一入料口和第二入料口加入至原料箱内；利用设置在原料箱上的搅拌装置对原料箱内的物质原料进行接触和搅拌；通过设置在原料箱内壁上的压力感应片感应原料箱内的物质的实际高度，以及通过设置在第二支撑板上设置的图像采集装置采集原料箱内的物质原料的实际状态；根据实际高度和实际状态调整搅拌装置在原料箱内的位置，将初级聚氨酯复合材料通过出料口排出，利用初级聚氨酯复合材料制备得到聚氨酯复合材料。本发明实现在混合过程中混合不均匀进而保证聚氨酯复合材料的性能稳定，生产良率提高。

主权项：1.一种低渗透率、低水反应性能的聚氨酯复合材料的制备工艺，其特征在于，包括：将混合物料和二苯基甲烷二异氰酸酯分别从第一入料口和第二入料口加入至原料箱内；利用设置在原料箱上的搅拌装置对原料箱内的物质原料进行接触和搅拌；通过设置在所述原料箱内壁上的压力感应片感应原料箱内的物质的实际高度，以及通过设置在第二支撑板上设置的图像采集装置采集原料箱内的物质原料的实际状态；通过设置在所述原料箱内壁上的压力感应片感应原料箱内的物质原料的实际高度包括：在所述原料箱内壁上设置有压力感应阵列，且所述压力感应阵列沿着所述原料箱的竖直方向并列设置；通过中控模块分别与压力感应阵列中的压力感应片连接；通过读取所述压力感应片的压力值确定物质原料的实际高度；通过读取所述压力感应片的压力值确定物质原料的实际高度包括：分别读取每个所述压力感应片的压力值；根据所述压力值绘制所述压力感应阵列的压力值曲线图；并将每个所述压力感应片对应唯一的位置高度；确定所述压力值曲线图的突变点；并将所述突变点对应的位置高度确定为所述物质原料的实际高度；通过设置在第二支撑板上设置的图像采集装置采集原料箱内的物质原料的实际状态包括：通过将所述图像采集装置采集到物质原料的搅拌状态图；将所述图像采集装置与中控模块连接；将所述搅拌状态图传输至所述中控模块，以通过所述中控模块对所述搅拌状态图进行处理；通过中控模块内预先设置的标准状态图与所述搅拌状态图进行对比，以确定所述搅拌状态图中物质原料表面的气泡密度，以所述气泡密度确定所述物质原料的实际状态；根据所述实际高度和所述实际状态调整所述搅拌装置在所述原料箱内的位置，以调整物质原料与所述搅拌装置的接触面积，形成初级聚氨酯复合材料；将所述初级聚氨酯复合材料通过设置在所述原料箱底部的出料口排出，利用所述初级聚氨酯复合材料制备得到聚氨酯复合材料；根据所述实际高度和所述实际状态调整所述搅拌装置在所述原料箱内的位置包括：在第一支撑板上设置有升降电机，通过所述升降电机调整所述搅拌装置在所述原料箱内的位置；当实际高度小于预设标准高度，且所述气泡密度大于标准密度时，则通过所述升降电机，使得搅拌叶片下降至原料箱的底部充分与所述物质原料进行接触，并降低所述搅拌装置的搅拌速度；当实际高度小于预设标准高度，且所述气泡密度小于等于标准密度时，则通过所述升降电机，使得搅拌叶片下降至原料箱的底部充分与所述物质原料进行接触，并提高所述搅拌装置的搅拌速度；当实际高度大于等于预设标准高度，且所述气泡密度大于标准密度时，则维持所述升降电机的工作状态，并降低所述搅拌装置的搅拌速度；当实际高度大于等于预设标准高度，且所述气泡密度小于等于标准密度时，则维持所述升降电机的工作状态，并提高所述搅拌装置的搅拌速度；所述聚氨酯复合材料按照以下重量占比组成：二苯基甲烷二异氰酸酯15%-35%；聚四氢呋喃二醇30%-65%；聚碳酸酯多元醇起始剂2%-10%；聚碳酸酯多元醇5%-30%；或，二苯基甲烷二异氰酸酯15%-35%；聚四氢呋喃二醇30%-65%；聚碳酸酯多元醇起始剂2%-10%；聚碳酸酯多元醇5%-30%；抗氧剂0.1%-0.3%；或，二苯基甲烷二异氰酸酯15%-35%；聚四氢呋喃二醇30%-65%；聚碳酸酯多元醇起始剂2%-10%；聚碳酸酯多元醇5%-30%；抗氧剂0.1%-0.3%；抗UV剂0.1%-0.3%；或，二苯基甲烷二异氰酸酯5%-35%；聚四氢呋喃二醇30%-65%；聚碳酸酯多元醇起始剂2%-10%；聚碳酸酯多元醇5%-30%；抗氧剂0.1%-0.3%；抗UV剂0.1%-0.3%；静电消散剂0.5%-1.5%；所述二苯基甲烷二异氰酸酯为MDI-100;所述聚四氢呋喃二醇为PTMG1000;所述聚碳酸酯多元醇起始剂为1，4丁二醇和1，6己二醇中的一种;所述聚碳酸酯多元醇为聚碳酸酯多元醇PCDL分子量大于1000的至少一种；所述抗氧剂为受阻胺类抗氧剂、受阻酚类抗氧剂、亚磷酸盐类抗氧剂中的至少一种；所述抗UV剂为光屏蔽剂、紫外线吸收剂、受阻胺光稳定剂中的至少一种；所述静电消散剂为烷基磺酸盐、双三氟甲基磺酰亚胺锂、导电炭黑中的至少一种；将混合物料通过第一入料斗和顶管加入原料箱的内部，并将二苯基甲烷二异氰酸酯从另一入料口加入至原料箱的内部，使得搅拌叶片与原料箱内部的物质原料接触，通过转动电机的工作，带动搅拌柱和搅拌叶片转动，通过搅拌叶片对原料箱内部的物质原料进行搅拌混合，通过升降电机的工作，通过支撑弹簧的弹力作用，使得升降电机带动第一支撑板、支管、立轴承、搅拌柱沿竖直方向振动，使得搅拌叶片不断升降，搅拌叶片的尺寸与原料箱的内底壁相适配，使搅拌叶片与原料箱内部的混合物料充分接触，通过搅拌叶片对原料箱内部的混合物料进行充分的搅拌混合，使原料箱内部的混合物料混合充分，能够使搅拌叶与混合物料充分接触，能够使混合物料混合充分，有利于提高初级聚氨酯复合材料的制备效率。

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