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一种大规格等静压石墨筒料及其制备方法 

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申请/专利权人:江苏宏基高新材料股份有限公司

摘要:本发明公开了一种大规格等静压石墨筒料及其制备方法,针对现有的无法实现混合和粉碎同步进行,影响混合效果的问题,现提出如下方案,其石墨筒料其原料按重量份包括:30份~40份的焦料、20份~30份的沥青、15份~20份的粘结料、18份~25份的石墨粉和1份~5份的炭黑,本申请采用焦料、沥青、粘结料、石墨粉和炭黑制备出大规格等静压石墨筒料,保障大规格等静压石墨筒料的质量,黑可以确保大规格等静压石墨筒料的稳定性,并且可以带动全部的焦料、沥青、粘结料、石墨粉和炭黑活动,对焦料、沥青、粘结料、石墨粉和炭黑进行搅拌混合,焦料、沥青、粘结料、石墨粉和炭黑还被粉碎成粉末,保障混合的效率和质量。

主权项:1.一种大规格等静压石墨筒料的制备方法,其特征在于,包括以下步骤:S1:将焦料、沥青、粘结料、石墨粉和炭黑倒入混合设备的内部,使用混合设备对焦料、沥青、粘结料、石墨粉和炭黑进行混合粉碎,粘结料包括呋喃树脂、酚醛树脂、环氧树脂中的一种,混合过程中将焦料、沥青、粘结料、石墨粉和炭黑粉碎成大小一致的材料,得到混合物;S2:将混合物加热融化后使用轧片机轧片,控制轧片厚度在1mm~5mm,对辊温度在120℃~160℃,反复轧片,冷却后制粉,制得粉料;S3:将粉料震荡装入模具中,放入等静压缸体,逐步施压、保压、泄压、出缸,得到坯料;S4:将坯料放入浸渍剂进行浸渍,浸渍后进行高温石墨化处理,得到大规格等静压石墨筒料;其中的混合设备包括底座(1);悬挂组件,悬挂组件包括支撑框(2)、传动箱(3)、铰接座(4)、支撑架(5)和保护箱(6),支撑框(2)螺栓连接于底座(1)的顶部,传动箱(3)螺栓连接于支撑框(2)的顶部,铰接座(4)铰接于支撑框(2)内侧顶端的右侧,支撑架(5)焊接于铰接座(4)的底部,保护箱(6)螺栓连接于支撑架(5)的右侧;混合组件,混合组件包括转动套(7)、混合罐(8)、支撑圈(9)和密封管(10),转动套(7)转动连接于支撑架(5)右侧的孔洞,混合罐(8)螺栓连接于转动套(7)的左端,支撑圈(9)转动连接于混合罐(8)的表面,支撑圈(9)与支撑架(5)焊接,密封管(10)连通于混合罐(8)的左端;粉碎机构,粉碎机构包括转轴(16)、粉碎刀(17)和支撑杆(18),转轴(16)转动连接于混合罐(8)的内部,粉碎刀(17)螺栓连接于转轴(16)的表面,支撑杆(18)转动连接于转轴(16)的左端,支撑杆(18)的顶端和底端均与混合罐(8)的内部螺栓连接;吊绳组件,吊绳组件包括钢丝绳(39)、滑轮组(40)和连接环(41),滑轮组(40)螺栓连接于支撑框(2)顶部的左侧,滑轮组(40)滑动连接于钢丝绳(39)的表面,连接环(41)螺栓连接于钢丝绳(39)的底端,连接环(41)与支撑架(5)焊接;动力机构,动力机构分别与转轴(16)和转动套(7)连接,所述动力机构用于带动混合罐(8)和粉碎刀(17)转动;收卷机构,收卷机构与钢丝绳(39)连接,所述收卷机构用于吊起混合罐(8);所述动力机构包括动力电机(11)、蜗杆(12)、蜗轮(19)、带轮组件和往复组件,动力电机(11)的表面与保护箱(6)的内部螺栓连接,动力电机(11)的输出端与蜗杆(12)的左端键连接,蜗杆(12)的表面与蜗轮(19)的底部啮合,蜗轮(19)的轴心处与保护箱(6)的内部转动连接,蜗杆(12)与带轮组件键连接,蜗轮(19)与往复组件铰接;所述带轮组件包括大转轮(13)、传动带(14)和小转轮(15),蜗杆(12)表面的右端与大转轮(13)的轴心处键连接,大转轮(13)的内部与传动带(14)内部的顶端传动连接,传动带(14)内部的底端与小转轮(15)的内部传动连接,转轴(16)的右端延伸到保护箱(6)的内部并与小转轮(15)的轴心处键连接;所述往复组件包括铰接杆(20)、传动条(21)、传动杆(22)、扇形齿盘(23)和齿轮组件,蜗轮(19)表面的左侧与铰接杆(20)的顶端铰接,铰接杆(20)的底端与传动条(21)表面的顶端铰接,传动条(21)的后侧与保护箱(6)的内部滑动连接,传动条(21)表面的底端与传动杆(22)的顶端铰接,传动杆(22)的底端与扇形齿盘(23)的表面铰接,扇形齿盘(23)的轴心处与保护箱(6)的内部转动连接,扇形齿盘(23)与齿轮组件啮合;所述齿轮组件包括小锥齿轮(24)、大齿轮(25)、转杆(26)和小齿轮(27),扇形齿盘(23)的齿牙与小锥齿轮(24)的齿牙啮合,小锥齿轮(24)的左侧与大齿轮(25)的右侧键连接,大齿轮(25)的轴心处与转杆(26)的右端键连接,转杆(26)的左端与保护箱(6)的内部转动连接,大齿轮(25)的齿牙与小齿轮(27)的齿牙啮合,小齿轮(27)的轴心处与转动套(7)表面的右端键连接。

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