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申请/专利权人：青海北辰科技有限公司

摘要：本发明涉及电解氯化镁的镁电解装置领域，具体公开了一种低恒温密闭镁电解装置，包括槽壳、镁电解装置耐火内衬、隔墙、导流块、防腐带砖、背墙、加料通道、熔体冷却器和加热电极；所述镁电解装置耐火内衬与槽壳之间设置有柔性膨胀板。本发明的低恒温密闭镁电解装置能够实现氯化镁的低恒温密闭电解，产出液态镁纯度高、无需精炼，并且电解过程中升华物和槽渣量小，无需配备大量的升华物处理设备，节约了建设投资，降低了设备和管道的维护成本，最终达到了降低生产成本的目的。此外反应室盖密封和阳极密封的设置使得产出氯气浓度远远高于传统镁电解装置，可以直接应用于下游生产工序，进一步提升了镁电解装置产品的附加值，同时改善了作业环境。

主权项：1.低恒温密闭镁电解装置，其特征在于：包括槽壳、镁电解装置耐火内衬、隔墙、导流块、防腐带砖、背墙、加料通道、熔体冷却器和加热电极；所述槽壳内部设置有镁电解装置耐火内衬；所述镁电解装置耐火内衬与槽壳之间设置有柔性膨胀板；所述隔墙和导流块将镁电解装置耐火内衬内部分为金属室和反应室；所述镁电解装置耐火内衬包括前墙、侧墙、后墙和槽底；所述前墙和侧墙在镁层所在高度处设置有防腐带砖；所述金属室顶部设置有金属室盖，所述金属室盖上设置有测温管、出镁口、熔体冷却器安装孔和加料通道安装孔；所述金属室内部设有熔体冷却器和加料通道；所述熔体冷却器包括冷却主管、冷却主管法兰和冷却支管；所述冷却主管外部设置冷却器防腐护管，并且在冷却主管顶部和底部分别设置冷却主管法兰和尾盖；所述冷却支管与冷却主管连接并且在其内部形成通道；所述冷却支管内部设置加强肋；所述加料通道内部设置有物料通道，并且在物料通道底部设置有物料出口；所述冷却主管和加料通道分别从熔体冷却器安装孔和加料通道安装孔伸出金属室盖；所述金属室内部侧墙上设置有加热电极；所述加热电极包括内水套、外水套、冷却风管和电极；所述内水套的内部设置有内冷却腔和内溢流腔，并且在内冷却腔一侧设有内水套进水管和内水套出水管；所述外水套的内部设置有外冷却腔和外溢流腔，并且在外冷却腔一侧设有外水套进水管和外水套出水管；所述内溢流腔和外溢流腔分别设置有内溢流管和外溢流管；所述电极中部设置内水套；所述内水套与外水套之间设置电极内密封；所述外水套设置在槽壳上；所述反应室内部设置阳极、阴极和背墙；所述反应室顶部设置有反应室盖；所述反应室盖上设置有阳极安装孔和氯气罩；所述阳极通过阳极安装孔垂直插入反应室；所述隔墙上设置有上熔体循环口；所述导流块之间设置有下熔体循环口；所述阴极包括阴极端板、阴极侧板、阴极底板和阴极导电板；在所述一侧阴极端板上设置有熔体出口，在另一侧阴极端板上设置有阴极导电板；所述阴极端板和阴极侧板所形成的顶部开口为熔体进口；所述阴极端板、阴极侧板和阴极底板两两之间设置加强筋板；所述阴极侧板内侧设置有液态镁收集板；所述熔体出口与上熔体循环口连通；所述阴极导电板穿过背墙和后墙伸出槽壳外部；所述隔墙顶部设置有帘墙；所述帘墙顶部设置隔离装置；所述背墙设置在后墙的靠反应室一侧；所述背墙、隔墙和帘墙的两端均与侧墙之间设置有膨胀间隙；所述背墙和后墙与阴极导电板之间设置有膨胀间隙；所述隔离装置和槽壳二者与金属室盖边缘之间的间隙处设置金属室盖密封；所述金属室盖密封为固体氯盐；所述隔离装置和槽壳二者与反应室盖边缘之间的间隙处设置反应室盖密封；所述反应室盖密封从下到上依次为耐火浇注料、石膏、电解质和沥青；所述阳极安装孔与阳极之间的间隙处设置阳极密封；所述阳极密封从下到上依次为石棉绳、电解质、沥青；所述电解质为氯化镁、氯化钠、氯化钙的混合物；所述冷却主管、冷却支管和尾盖之间采用焊接连接，并且其相应焊缝处需进行渗铝处理；所述冷却支管底部设置管支撑；所述熔体冷却器内的冷却介质采用水或压缩空气；所述加热电极与侧墙之间设置有电极外密封；所述阴极导电板与槽壳之间设置有阴极口密封；所述电极内密封、电极外密封和阴极口密封为耐火浇注料；所述电极的一端设置有热电偶安装孔，电极另一端设置电极头；所述冷却风管朝向电极的一侧均匀设置有出风孔，且在冷却风管一端设置封头；所述测温管底部伸入熔体，测温管外部和内部分别设置有不锈钢外护管和熔体测温热电偶；所述熔体液位调节罐包括侧板、顶板、氩气管；所述氩气管外侧设置有调节罐防腐护管；所述顶板内部设置有横撑和筋板。

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