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一种自清洁碳负性生物炭隔热抹灰砂浆及其制备方法 

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申请/专利权人:生物炭建材有限公司;冷炭建材有限公司

摘要:一种自清洁碳负性生物炭隔热抹灰砂浆及其制备方法,它涉及碳负性轻质抹灰砂浆的及其制备方法。它是要解决现有的生物炭水泥抹灰砂浆对CO2的减排量低、强度低和功能性少的技术问题。本发明的自清洁碳负性生物炭隔热抹灰砂浆由TiO2‑CeO2纳米颗粒、生物炭、ASTMI型普通硅酸盐水泥、偏高岭土混合均匀而成的。制法:一、以农业废弃物为原料制备生物炭;二、制备TiO2‑CeO2纳米催化剂;三、制备抹灰砂浆。本发明的抹灰砂浆具有协同利用光能和热能的能力,具有高强度、碳负性、自清洁和隔热的多种性能,可用于道路和建筑材料领域。

主权项:1.一种自清洁碳负性生物炭隔热抹灰砂浆制备方法,其特征在于:自清洁碳负性生物炭隔热抹灰砂浆按照质量份数比是由1~3份TiO2-CeO2纳米颗粒、9~30份生物炭、5~25份ASTMI型普通硅酸盐水泥、3~30份偏高岭土混合均匀而成的,该自清洁碳负性生物炭隔热抹灰砂浆制备方法按以下步骤进行:一、以农业废弃物为原料制备生物炭:收集农业废弃物,在60~80℃条件下烘干后破碎,得到生物质粉末;随后将生物质粉末在350~750℃的无氧环境下热解2~6小时;自然冷却后,粉碎,得到生物炭颗粒;将生物炭颗粒在水中预浸泡,然后真空过滤,达到饱和表面干燥状态,得到饱和表面干燥生物炭;二、制备TiO2-CeO2纳米催化剂:按尿素与CeNO33·6H2O的质量比为(0.4~0.5):1,将尿素与CeNO33·6H2O加入到蒸馏水中溶解,得到混合溶液;将混合溶液密封在高压釜中,在180~190℃下保温16~24小时;用蒸馏水彻底洗涤沉淀物并在60~105°C下干燥12~24小时,得到未煅烧的二氧化铈;按叔丁醇钛的浓度为4.8~24gL,将叔丁醇钛加入到乙醇中,再加入未煅烧的二氧化铈,使未煅烧的二氧化铈的浓度为60~80gL,得到混合液,将该混合液在65~70°C下充分搅拌直到乙醇全部挥发,得到固体颗粒;将固体颗粒用蒸馏水清洗后,在60~105°C下进行干燥,最后在400~450℃下煅烧4~5小时,冷却后得到TiO2-CeO2纳米颗粒;三、抹灰砂浆的制备:按质量份数比称取1~3份TiO2-CeO2纳米颗粒、9~30份饱和表面干燥生物炭、5~25份ASTMI型普通硅酸盐水泥和3~30份偏高岭土并混合均匀,得到自清洁碳负性生物炭隔热抹灰砂浆。

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